塑料零件因轻量化、低成本优势，在机械设计中应用日益广泛，材料选择需匹配运行环境与功能需求。先根据力学性能选型，承受冲击载荷的零件如设备外壳，宜选用ABS树脂，其冲击强度达20kJ/m²；传动类零件如塑料齿轮，需选尼龙66，耐磨性优异且摩擦系数低至0.3。
热性能是关键考量，高温环境（如靠近电机的零件）需选聚甲醛，热变形温度达 110℃；低温环境则宜用聚乙烯，在 - 40℃下仍能保持韧性。化学稳定性方面，接触油液的零件需选氟塑料，耐油性能优于普通塑料；接触食品的零件需符合 FDA 标准，选用聚丙烯或聚乙烯。
运行适应性需通过设计优化保障：一是避免应力集中，零件转角处圆角半径不小于 2mm，防止低温脆裂；二是控制收缩变形，注塑成型时需预留 1.5%-2% 的收缩余量，确保装配精度；三是磨损防护，滑动摩擦的塑料零件需在表面添加二硫化钼润滑剂，延长使用寿命。运行中需定期检查塑料零件的老化情况，当出现表面龟裂、强度下降 20% 时，需及时更换，避免因零件失效影响设备运行。
