齿轮传动是机械动力传递的核心方式，设计需围绕传动精度、承载能力与运行稳定性展开。先确定传动参数，模数需根据传递功率计算，如传递5kW功率的减速器，常用模数2-3mm；齿数选择需避免根切，小齿数通常不小于17，同时保证两轮齿数互为质数，减少磨损均匀性。
材料搭配需科学，主动轮受载更大，可选用 20CrMnTi 渗碳淬火，从动轮可选 45 钢调质，形成 “硬 - 软” 配合，降低整体成本。齿面精度根据转速确定，高速传动（如电机齿轮）需达 GB/T 10095.1 的 6 级精度，低速重载则可放宽至 8 级。
运行优化需关注三点：一是润滑控制，闭式齿轮传动采用工业齿轮油，油位需浸没 1/3 齿高，定期检测油液黏度，当黏度变化超过 20% 时及时更换；二是载荷监控，通过扭矩传感器实时监测传动扭矩，避免过载导致齿面胶合；三是振动治理，若运行中出现高频噪音，需检查齿轮安装平行度，调整轴承间隙至 0.01-0.03mm，减少齿面冲击。此外，每半年需拆检齿轮齿面磨损情况，当齿厚磨损量超过原厚度的 10% 时，需更换齿轮，防止传动失效。