轴类零件是机械系统的 “骨架”，承担支撑旋转部件、传递动力的核心任务，其设计合理性与运行维护质量直接决定设备整体寿命。设计阶段需优先明确轴的受力特性，根据承受载荷类型（扭矩、弯矩或复合载荷）确定结构形式，如承受纯扭矩的传动轴可采用光轴，同时受弯扭的主轴则需设计为阶梯轴，通过轴肩实现零件定位，避免轴向窜动。
材料选择需匹配工况，普通低速轻载轴可选 45 钢，经调质处理提升综合力学性能；中高速重载轴如机床主轴，宜选用 20CrMnTi 渗碳钢，渗碳淬火后表面硬度达 HRC58-62，兼顾耐磨性与心部韧性。关键尺寸设计需预留加工余量，轴颈等配合部位公差需控制在 IT6-IT7 级，确保与轴承的装配精度。
运行维护中，需定期检查轴的运行状态：一是通过温度传感器监测轴颈温度，若超过 60℃可能是轴承配合过紧或润滑不足；二是用振动检测仪排查径向跳动，当振幅超过 0.05mm 时，需停机检查轴的弯曲变形或轴承磨损情况；三是定期更换润滑脂，避免因油脂老化导致摩擦增大，通常低速轴每 3 个月换脂一次，高速轴每月需补充润滑。此外，长期闲置设备需定期盘车，防止轴因重力产生永久变形，保障轴类零件持续稳定运行。