焊接工艺是机械制造中实现金属零件连接的重要工艺手段，广泛应用于压力容器、工程机械、船舶制造等领域，焊接参数的精准控制是保证焊接质量的基础，而严格的质量检测则是确保焊接接头可靠性的关键。焊接工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度与层间温度，不同的焊接方法（如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊）对参数的要求存在差异，手工电弧焊焊接低碳钢时，焊接电流需根据焊条直径确定，如直径 3.2mm 的焊条常用电流范围为 90-120A，电流过大易导致咬边、烧穿，电流过小则易产生未焊透缺陷；埋弧焊因焊接效率高，常用于厚板焊接，焊接速度需与焊接电流、电压匹配，一般控制在 30-60cm/min，确保熔深与焊缝成形质量。​

预热温度与层间温度控制对防止焊接裂纹至关重要，对于低合金高强度钢，当板厚大于 20mm 时，需将预热温度控制在 80-150℃，层间温度不低于预热温度，避免焊缝及热影响区因冷却速度过快产生冷裂纹。焊接质量检测标准需根据焊接接头的使用要求确定，常用的检测方法包括外观检测、无损检测与力学性能检测，外观检测需检查焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝尺寸是否符合设计要求；无损检测包括射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）与渗透检测（PT），其中射线检测与超声波检测主要用于检测焊缝内部缺陷，磁粉检测与渗透检测用于检测表面及近表面缺陷，压力容器的对接焊缝通常要求 射线或超声波检测；力学性能检测则通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验检测焊接接头的强度、塑性与韧性，确保其满足设计的力学性能要求。此外，焊接工艺还需考虑环境因素，如在风速大于 8m/s 的室外环境焊接时，需采取防风措施，避免影响电弧稳定性，导致焊接缺陷产生。