GB/T1408.1-2006絕緣鋼紙電壓擊穿試驗儀BDJC-100KV采用計算機控制，通過人機對話方式，完成對絕緣介質材料的工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗。適用于對固體絕緣材料(如：絕緣漆、樹脂和膠、浸漬纖維制品、層壓制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等)在工頻電壓下擊穿電壓，擊穿強度和耐電壓的測試。儀器對實驗過程中的各種數據快速、準確地進行采集、處理、存取、顯示、打印。
GB/T1408.1-2006絕緣鋼紙電壓擊穿試驗儀參數：
輸出電壓 100KV
變壓器容量 10KVA
升壓器容量 3KVA
工作電壓 220v±10 的單相交流電壓和 50Hz±1的頻率
控制方式 西門子PLC
試驗方式： 交流/直流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗
試驗介質 空氣/絕緣油 標配方便拆裝的油浴裝置
升壓裝置 采用無觸點原件勻速升壓淘汰前款機械調壓
升壓速度 0.1kv-5.0kv/s 自用設定
耐壓時間 軟件設定＞10H
試驗精度 ≤1%
漏電流選擇 0-150mA
控制方式 232/485/口
控制方式 無線/有線可選
擊穿判斷方式 電壓/電流
放電方式 自動放電
變壓器變比 0.736111111
采集方式 變壓器0-100v輸出
升壓速度 0.1-5.0kv/S
耐壓環境 固體；液體。定做高境高溫油
擊穿判斷方式 高電壓判斷、漏電流判斷
放電方式 實驗結束自動放電
絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分:工頻下試驗
1范圍

GB/T 1408的本部分規定了測量固體絕緣材料工頻(即48Hz一62Hz)短時電氣強度的試驗方法。本部分規定了用液體和氣體作為固體絕緣材料試驗時的浸漬劑或周圍媒質,但不適用于液體和氣體的試驗。

注:本部分包括測定周體絕緣材料表面擊穿電壓的方法。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T 1408的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本部分。

GB/T 1981.2-2003電氣絕緣用漆第2部分:試驗方法(IEC 60464-2:2001,1DT)

GB/T 7113.2-2005絕緣軟管試驗方法(IEC60684-2:1997,MOD)

GB/T10580-2003固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標準條件(IEC 60212:1971,IDT)

ISO 293:1986塑料熱塑性材料壓模塑試樣

ISO 294-1,1996塑料熱型性材料試樣的注模塑法第1部分:一般原則、多用途模塑件及條形

試樣

ISO 294-3:1996塑料熱塑性材料試樣的注模塑法第3部分:小板

ISO 295:1991塑料熱固性材料壓模塑試樣

-ISO 10724:1994塑料熱固性模塑料注塑成型多用途試樣

IEC 60296:2003變壓器和開關用的未使用過的礦物絕緣油規范

IEC 60455-2:1998電氣絕緣用樹脂基反應復合物第2部分:試驗方法

IEC 60674-2:1988電氣用塑料薄膜第2部分:試驗方法

3定義

下列定義適用于本部分。

3.1

電氣擊穿electric breakdown

試樣承受電應力作用時,其絕緣性能嚴重損失,由此引起的試驗回路電流促使相應的回路斷路器動作。

試樣遭到破壞。

注:擊穿通常是由試樣和電極周圍的氣體或液體媒質中的局部放電引起,并使得較小電極(戒等徑兩電極)邊緣的試樣遭到破壞。

3.2

閃絡flashover

試樣和電極周圍的氣體或液體媒質承受電應力作用時,其絕緣性能損失,由此引起的試驗回路電流促使相應的回路斷路器動作。

注:碳化通道的出現或穿透試樣的擊穿可用于區分試驗是擊穿還是閃絡。

3.3

擊穿電壓breakdown voltage

3.3.1(在連續升壓試驗中)在規定的試驗條件下,試樣發生擊穿時的電壓。3.3.2 (在逐級升壓試驗中)試樣承受住的電壓,即在該電壓水平下,整個時間內試樣不發生擊穿。3.4

電氣強度electric strength

在規定的試驗條件下,擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。

注:除非另有規定,應按本部分5.4規定測定兩試驗電極之間的距離。

4 試驗的意義

4.1按本部分得到的電氣強度試驗結果,能用來檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離,而很少能用于直接確定在實際應用中的絕緣材料的性能狀態。

4.2材料的電氣強度測試值可受如下多種因素的影響:

4.2.1試樣的狀態

a)試樣的厚度和均勻性,是否存在機械應力;

b)試樣預處理,特別是干燥和浸潰過程:

c)是否存在孔隙、水分或其他雜質。

4.2.2試驗條件

a)施加電壓的頻率,波形和升壓速度或加壓時間:

b)環境溫度,氣壓和濕度:

c)電極形狀飛極尺寸及其導熱系數;

d)周圍煤質的電、熱特性。

4.3在研究還沒有實際經驗的新材料時,應考慮到所有這些有影響的因素。本部分規定了一些特定的條件,以便迅速地判別材料,并可用以進行質量控制和類似的目的。

用不同方法得到的結果是不能直接相比的,但每一結果可提供關于材料電氣強度的資料。應該指出的是,大多數材料的電氣強度隨著電極間試樣厚度的增加而減小,也隨電壓施加時間的增加而減小。4.4 由于擊穿前的表面放電的強度和延續時間對大多數材料測得的電氣強度有顯著影響,為了設計直到試驗電壓無局部放電的電氣設備，必須知道材料擊穿前無放電的電氣強度,但本部分的方法通常不適

用于提供這方面的資料。

4.5 具有高電氣強度的材料未必能耐長時期的劣化過程,例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕,而這些過程都會導致在運行中于較低的電場強度下發生破壞。

5電極和試樣

注1:當對薄試樣進行試驗時,電極的維護格外重要，為了在擊穿時盡量減小電極損傷,優先采用不銹鋼電極。接到電極上的導線既不應使得電極傾斜或其他移動或使得試樣上壓力變化,也不應使得試樣周圍

金屬電極應始終保持光滑、清潔和無缺陷。

的電場分布受到顯著影響。

注2;試驗非常薄的薄膜(例如:<5pm厚)時,這些材料的產品標準應規定所用的電極,操作的具體程序和試樣的

制備方法。

5.1 垂直于非疊層材料表面和垂直于疊層材料層向的試驗

5.1.1板材和片狀材料(包括紙板、紙、織物和薄膜)

5.1.1.1不等直徑電極

電極由兩個金屬圓桂體組成,其邊緣倒圓成半徑為(3.0±0.2)mm的圓弧。其中一個電極的直徑

為(25±1) mm,高約25mm,另一個電極直徑為(75±1.mm,高約15mm。兩個電極同軸放置,誤差在2mm內,如圖1a)所示。

GB/T1408.1-2006絕緣鋼紙電壓擊穿試驗儀

5.1.1.2等直徑電極

如果使用一電極架使上下電極準確對中放置,誤差在1.0mm內,則下電極直徑可減小到(25士1)mm,兩電極直徑差不大于0.2mm。其所測結果與5.1.1.1不等直徑電極測得的結果不一定相同。

5.1.1.3厚樣品的試驗

當有規定時,厚度超過3mm的板材和片材應單面機加工至(3.0±0.2》mm。然后,試驗時將高壓電極置于未加工的面上。

注;為了避免閃絡或因受現有設備限制,必要時可以根據需要,通過機加工把試樣制備成更小的厚度。
5.1.2 帶、薄膜和窄條

兩個電極為兩根金屬棒,其直徑為(6.0±0.1)mm。垂直安裝在電極架內,使一個電極在另一個電極上面,試樣夾在棒的兩個端面之間。

上下電極要同心軸,誤差在0.1mm內。兩電面應與其軸向相垂直,端面的邊緣倒成半徑為(1.0±0.2)mm的圓弧。上電極壓力為(50±2)g且應能在電極架內的沿垂直方向自由移動。

圖2示出了一種合適的裝置。如果需要使試樣在拉伸狀態下進行試驗,則應將試樣夾在架子中,使試樣放在如圖2所示的規定的位置上。為達到所需的拉伸,方便的辦法是將試樣的一端纏在可旋轉的圓棒上。