傳統工藝的焊接護航者——玻纖手浸錫過爐治具

在電子元器件精細化焊接領域，傳統治具易變形、耐溫差的痛點長期困擾著生產企業。東莞路登科技自主研發的玻纖手浸錫過爐治具，采用高純度玻璃纖維復合材料，通過工裝級熱壓成型工藝，打造出熔點高達280℃、熱變形率＜0.5%的行業標桿產品。

核心優勢三重奏

1. 工裝級耐溫性能
   玻纖分層結構設計，在-40℃至260℃極端溫差環境下仍保持尺寸穩定，解決焊接過程中常見的治具翹曲、焊點偏移問題。某SMT龍頭企業實測數據顯示，使用后不良率降低62%。

2. 智能導流系統
   精密計算的錫槽導流角度與深度，配合納米級防粘涂層，實現焊錫自動回流無殘留。客戶案例顯示單日清洗次數從8次降至1次，助焊劑消耗量節約35%。

3. 模塊化定制服務
   支持根據客戶PCB板型、元器件布局進行快速開模，72小時可交付樣品。現有300+標準模具庫覆蓋QFP、BGA等主流封裝類型，適配5G、新能源汽車等場景。

客戶價值全景圖

• 效率提升：批次焊接時間縮短20%

• 成本優化：治具使用壽命延長至3萬次以上

• 品控升級：虛焊/連錫缺陷率＜0.3‰

"選擇XX治具后，我們的AOI直通率突破99.2%。"——某上市公司生產總監李工如是說。現預約送樣即享工藝診斷服務，讓每一處焊點都成為品質宣言。