一、概述
GB/T1408.1-2006皮革電壓擊穿試驗儀采用計算機控制，通過人機對話方式，完成對絕緣介質材料的工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗。適用于對固體絕緣材料(如：絕緣漆、樹脂和膠、浸漬纖維制品、層壓制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等)在工頻電壓下擊穿電壓，擊穿強度和耐電壓的測試。儀器對實驗過程中的各種數據快速、準確地進行采集、處理、存取、顯示、打印。
二、技術指標
輸入電壓：AC 220V功 率： 50kv以下3KVA 輸出電壓：AC 0～50kv升壓速率： 速度為0.1kV/s 0.2kV/s 0.5kV/s 1.0kV/s 2.0kV/s 3.0kv/s 5.0KV/s⒈擊穿電壓(V)：用連續均勻升壓的辦法對試樣施加工頻電壓并保持試樣發生擊穿時的電壓值，以kV表示。⒉擊穿強度(E)：試樣的擊穿電壓值與兩個電極間試樣的平均厚度之商，以kV/mm。
三、產品功能
軟件平臺：WINDOWS窗口操作平臺，界面直觀，便于操作
曲線顯示：在實驗過程中可以動態顯示試驗曲線
數據導出：可以對試驗結果導入EXCEL表格
實驗報告：可以人為設置報告名稱，并對實驗報告進行打印
試驗方式：可以根據需求對直流試驗和交流試驗進行靈活選擇
試驗方法：可以根據需求自行選擇擊穿電壓、耐壓試驗、梯度試驗
參數設置：可以根據不同的試驗方式及試驗方法靈活設置所需的不同參數值
試樣設置：可對不同標準的試樣參數靈活設置
人員管理：設置用戶名及密碼，不同的操作員登入進行不同的試驗，互不影響
標準選擇：含有不同標準，可根據需求自行選擇
連續操作：連續操作試驗時，可直接在軟件里結束試驗，進行二次試驗
絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分:工頻下試驗
1范圍
GB/T 1408的本部分規定了測量固體絕緣材料工頻(即48Hz一62Hz)短時電氣強度的試驗方法。本部分規定了用液體和氣體作為固體絕緣材料試驗時的浸漬劑或周圍媒質,但不適用于液體和氣體的試驗。
注:本部分包括測定周體絕緣材料表面擊穿電壓的方法。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T 1408的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本部分。
GB/T 1981.2-2003電氣絕緣用漆第2部分:試驗方法(IEC 60464-2:2001,1DT)
GB/T 7113.2-2005絕緣軟管試驗方法(IEC60684-2:1997,MOD)
GB/T10580-2003固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標準條件(IEC 60212:1971,IDT)
ISO 293:1986塑料熱塑性材料壓模塑試樣
ISO 294-1,1996塑料熱型性材料試樣的注模塑法第1部分:一般原則、多用途模塑件及條形
試樣
ISO 294-3:1996塑料熱塑性材料試樣的注模塑法第3部分:小板
ISO 295:1991塑料熱固性材料壓模塑試樣
-ISO 10724:1994塑料熱固性模塑料注塑成型多用途試樣
IEC 60296:2003變壓器和開關用的未使用過的礦物絕緣油規范
IEC 60455-2:1998電氣絕緣用樹脂基反應復合物第2部分:試驗方法
IEC 60674-2:1988電氣用塑料薄膜第2部分:試驗方法
3定義
下列定義適用于本部分。
3.1
電氣擊穿electric breakdown
試樣承受電應力作用時,其絕緣性能嚴重損失,由此引起的試驗回路電流促使相應的回路斷路器動作。
試樣遭到破壞。
注:擊穿通常是由試樣和電極周圍的氣體或液體媒質中的局部放電引起,并使得較小電極(戒等徑兩電極)邊緣的試樣遭到破壞。
3.2
閃絡flashover
試樣和電極周圍的氣體或液體媒質承受電應力作用時,其絕緣性能損失,由此引起的試驗回路電流促使相應的回路斷路器動作。
注:碳化通道的出現或穿透試樣的擊穿可用于區分試驗是擊穿還是閃絡。
3.3
擊穿電壓breakdown voltage
3.3.1(在連續升壓試驗中)在規定的試驗條件下,試樣發生擊穿時的電壓。3.3.2 (在逐級升壓試驗中)試樣承受住的高電壓,即在該電壓水平下,整個時間內試樣不發生擊穿。3.4
電氣強度electric strength
在規定的試驗條件下,擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。
注:除非另有規定,應按本部分5.4規定測定兩試驗電極之間的距離。
4 試驗的意義
4.1按本部分得到的電氣強度試驗結果,能用來檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離,而很少能用于直接確定在實際應用中的絕緣材料的性能狀態。
4.2材料的電氣強度測試值可受如下多種因素的影響:
4.2.1試樣的狀態
a)試樣的厚度和均勻性,是否存在機械應力;
b)試樣預處理,特別是干燥和浸潰過程:
c)是否存在孔隙、水分或其他雜質。
4.2.2試驗條件
a)施加電壓的頻率,波形和升壓速度或加壓時間:
b)環境溫度,氣壓和濕度:
c)電極形狀飛極尺寸及其導熱系數;
d)周圍煤質的電、熱特性。
4.3在研究還沒有實際經驗的新材料時,應考慮到所有這些有影響的因素。本部分規定了一些特定的條件,以便迅速地判別材料,并可用以進行質量控制和類似的目的。
用不同方法得到的結果是不能直接相比的,但每一結果可提供關于材料電氣強度的資料。應該指出的是,大多數材料的電氣強度隨著電極間試樣厚度的增加而減小,也隨電壓施加時間的增加而減小。4.4 由于擊穿前的表面放電的強度和延續時間對大多數材料測得的電氣強度有顯著影響,為了設計直到試驗電壓無局部放電的電氣設備，必須知道材料擊穿前無放電的電氣強度,但本部分的方法通常不適
用于提供這方面的資料。
4.5 具有高電氣強度的材料未必能耐長時期的劣化過程,例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕,而這些過程都會導致在運行中于較低的電場強度下發生破壞。
