破解LED灯板焊接难题的方案
在LED照明行业高速发展的今天，灯板焊接质量直接决定产品寿命与光效表现。传统波峰焊工艺面对高密度LED灯板时，常因热变形、连锡、焊盘拉尖等问题导致良率低下。而东莞路登科技采用德国合成石制造的波峰焊治具，正成为行业突破工艺瓶颈的关键利器。
一、进口合成石治具的三大核心优势
超耐高温稳定性
耐受300℃持续高温，热膨胀系数仅为普通电木的1/5，确保LED铝基板在焊接过程中零变形，避免灯珠偏移导致的色温不均。精准防连锡设计
通过纳米级表面处理与定制化阻锡结构，可将相邻LED焊盘间距控制在0.3mm以内，连锡不良率降低至0.01%以下。长效经济性
耐磨性是普通载具的5倍以上，支持10万次以上焊接循环，单次使用成本下降60%，特别适合大批量LED灯板生产。
二、四大场景应用验证
行业痛点 | 治具解决方案 | 效果提升 |
|---|---|---|
COB集成光源虚焊 | 微槽导流设计+局部氮气保护 | 焊点空洞率<1% |
柔性PCB灯板变形 | 3D曲面贴合合成石载具 | 翘曲度≤0.5mm/m |
迷你LED灯珠连锡 | 激光雕刻阻锡墙+真空吸附固定 | 良率提升至99.8% |
汽车灯板高温开裂 | 复合增强型合成石（含陶瓷纤维） | 通过-40℃~125℃冷热冲击测试 |
三、智造升级价值闭环
该治具已成功应用于某国际照明巨头的智能生产线，配合选择性波峰焊技术，实现：
单日产能突破8万片，较传统工艺提升40%
综合能耗降低25%（无需频繁更换治具）
获2024年国际电子制造创新工艺奖
正如某技术总监所言：东莞路登科技进口合成石治具让我们的LED灯板焊接从合格迈入零缺陷时代。
