在LED封装的世界里，精度意味着光效，效率决定着产能。每一次固晶作业，都是对光源生命的一次精准定位。您是否仍在为治具的微小形变、热膨胀带来的偏差、以及频繁更换带来的成本而困扰？是时候，为您的高端生产线，配备一件真正意义上的“神兵利器”。
欢迎体验采用航空航天级钛合金材质，专为极致精度与永恒寿命而生的LED固晶夹紧工装——我们重新定义“可靠”的含义。
传统治具，无论是合成石还是普通合金，在面临高强度、高频率的固晶作业时，其固有弊端显露无遗：
热膨胀系数（CTE）偏高：在固晶机持续工作产生的热效应下，治具微米级的形变足以导致固晶位置偏差，造成良率波动，带来难以追溯的损失。
耐磨性不足：夹紧机构的日常磨损会逐渐累积，精度随之衰减，迫使您频繁调试、更换，既牺牲了产能，又增加了隐性成本。
刚性与轻量化的矛盾：追求刚性往往导致治具笨重，操作不便；追求轻量化又可能牺牲稳定性，影响设备运行速度。
您的固晶机性能卓越，它理应得到一个与之匹配的、同样卓越的“伙伴”。
我们的高精度工装夹具，从材料科学和精密制造出发，从根本上解决了上述所有问题。
航空航天级钛合金材质：核心优势，无可比拟
超低热膨胀系数：钛合金的热稳定性极佳，其热膨胀系数远低于传统材料。这意味着从设备启动到全天候连续生产，治具尺寸几乎零变化，确保每一颗芯片都在微米级的预定位置上精准落下，大幅提升产品一致性与良率。
极高的比强度与刚性：钛合金拥有无与伦比的强度-重量比。我们的治具在实现极致轻量化（操作更省力、设备负载更小）的同时，确保了超高的结构刚性，即使在高速升降与夹紧运动中也能稳如泰山，无任何振动或形变，为超高速固晶机提供完美支持。
卓越的耐腐蚀与耐磨性：抵抗氧化、耐酸碱腐蚀，对冷却液、清洁剂无所畏惧。表面超耐磨，经久使用后夹紧面依然光洁如新，使用寿命可达传统治具的5倍以上，极大降低了您的单次使用成本和停机更换频率。
超精密加工工艺：毫厘之间，尽显匠心
采用五轴联动CNC数控中心进行一体化加工，确保所有定位孔、基准面、夹紧机构的尺寸公差严格控制在±0.001mm以内。我们不仅仅是在制造一个夹具，更是在雕琢一件确保光芯精准落位的艺术品。模块化与定制化设计，无缝对接您的需求
我们深知每一条生产线都是独特的。无论是针对COB、EMC、SMD还是Mini/Micro LED封装，无论您的固晶机品牌是ASM、K&S还是国产先进机型，我们都能提供深度定制化的设计解决方案。快速响应，为您量身打造，确保与您的设备实现无缝对接和效能大化。
良率提升：根除因治具热变形和磨损带来的精度损失，直接提升产品合格率。
成本降低：极长的使用寿命和近乎为零的维护需求，让您的备件库存和更换成本显著下降。
效率飞跃：支持设备以更高速度稳定运行，减少调试和校准时间，提升整体产能。
品质升级：为您进军高端显示、汽车照明、特种光源等对一致性要求极严的领域，提供坚实的工艺保障。
