上海PEM电解槽电堆组装伺服压机

1、位移和力两种控制模式。

2、空行程快速行进，慢速压装。

3、等同压力位置精度±0.01mm。

4、压力精度总量程1％。

5、网线数据接口，支持联网数据采集。

6、历史数据保存，压装参数可追溯。

7、闭环控制。

8、上下工作台面的平行度≤0.1mm。

9、治具平面度≤0.03mm。

传动方式：伺服马达/滚珠丝杠（液压油缸）

两种控制模式：位置模式和压力模式。

历史数据存储，参数可追溯。

压合过程可编程控制，可保压、泄压；多种工艺参数，消除极板的应力变形。

压合过程压力、位置可实时监控。

可记录压合参数，并可输出压力曲线。

更换夹具可适应不同尺寸产品的叠堆测试

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氢燃料电池电堆常用制备有电堆压装机和膜电极热压机，都使用伺服电动缸压机，采用伺服压装系统，4小时以上动态保压，力与位移曲线可实时采集，大大提高了压装效率与压装质量，采用电动控制系统，不存在漏液等问题。采用三梁四柱结构，精密直线轴承，执行元件为伺服电动缸，可以精密的控制压装的力和位移。系统使用PLC可编程控制器，触摸屏界面，压力传感器和位移传感器，可适时监测压装的力和位移，压装的数据保存，可追溯，为技术分析提供原始数据。

氢燃料电池电堆伺服压机技术特点：

1、上下压板间距1000mm；

2、电堆压紧高度700mm；

3、压力和位置模式；

4、附带打码机、扫码仪、录入数据；

5、采用垂直压机，重心定位，便于叠堆，定位精度高。也可以选择倾斜或垂直装堆；

6、有效行程700mm，总行程1100mm，有效宽度900mm；

7、叠堆高度大1000mm；

8、可以选择压力模式和高度模式；

9、上下工作台面的平行度≤0.1mm；

10、治具平面度≤0.03mm；

11、动力采用伺服电机，高精度丝杆电缸/大吨位采用伺服液压系统；

12、压合过程可编程控制，可保压、卸压；多种工艺参数，消除极板的应力变形；

13、压合过程压力、位置可实时监控；

14、可记录压合参数，并可输出压力曲线；

15、更换夹具可适应不同尺寸产品的叠堆测试；

16、移动平台采用移模臂移动产品（方便组装作业吊装）