下压式冲程膜电极伺服热压机特点：

1、加热板平面温度控制均匀，温度控制准确。

2、加热板平行度及平面度精度高而且使用稳定。

3、具有阶段压力及阶段温度、阶段时间的设定及控制功能。

4、具有工艺参数过程的储存功能。

5、具有调速，调压功能。

6、具有加热功率设定控制功能。

7、具有水冷隔热装置能够保障机床整体的精度稳定性。

8、具有独立的加热实时监控功能，能够实时监控热管工作状态，并能实时报警故障的位置，使得用户能在5分钟内更换。

9、采用标准控制和伺服控制系统，该设备液压系统均设有的低压控制，使得膜电极能够在预压成型时成品率达到99%。

10、具有安全防护装置。

11、具有人性化操作方便，使用简单、稳定等优点。

上海下压冲程膜电极伺服热压机备注：

1、增加冷水机、冷水板。用于设备的加热板的隔热，冷水板打通孔用于过冷水。

2、增加冷却平台，冷却平台尺寸400x400mm,带平台机架，冷却平台打通孔可与冷水机接通。

温度控制精度：±1℃

温度分布均匀：±3℃

重复精度：±0.02mm

压力控制精度：±0.5%

平行度：±0.03mm

平面度：0.02mm

膜电极伺服热压机技术功能：

1、精密四杆导向机构，实现精准位置移动；

2、温度控制系统：可精确控制温度；

3、伺服电缸系统：可实现任意位置悬停；

4、压力检测系统：可实现压力自动补偿与修正；

5、隔热系统：减小发热模块对周边的环境影响，；

6、通用治具底板：可兼容多种产品的压合、预压等；

7、安全可靠：在设备外部操作，提高操作安全性；

电堆伺服压装机采用三梁四柱结构，精密直线轴承，执行元件为伺服电动缸，可以精密的控制压装的力和位移。系统使用PLC可编程控制器，触摸屏界面，压力传感器和位移传感器，可适时监测压装的力和位移，压装的数据保存，可追溯，为技术分析提供原始数据。氢燃料电池电堆压装机采用伺服压装系统，4小时以上动态保压，力与位移曲线可实时采集，大大提高了压装效率与压装质量，采用电动控制系统，不存在漏液等问题。

电堆伺服压装机特点：

1、位移和力两种控制模式。

2、空行程快速行进，慢速压装。

3、等同压力位置精度±0.01mm。

4、压力精度总量程1％。

5、网线数据接口，支持联网数据采集。

6、历史数据保存，压装参数可追溯。

7、闭环控制。

8、上下工作台面的平行度≤0.1mm。

9、治具平面度≤0.03mm。

传动方式：伺服马达/滚珠丝杠

两种控制模式：位置模式和压力模式。

历史数据存储，参数可追溯。

压合过程可编程控制，可保压、泄压；多种工艺参数，消除极板的应力变形。

压合过程压力、位置可实时监控。

可记录压合参数，并可输出压力曲线。

更换夹具可适应不同尺寸产品的叠堆测试。

附带打码机、扫码仪、录入数据。

整机布局合理紧凑、美观。

系统采用PLC自动控制，运行稳定。

适用于范围内各种电堆高度组装、加压，界面友好，方便操作。

数据后台自动存储。