復合膜剝離強度是衡量復合膜各層間結合力的關鍵指標，常用國家標準或行業規范進行測試和評估，涉及材料選擇、生產工藝及專用設備等多方面因素。
復合膜剝離強度不足是軟包裝行業中常見的問題，以下是一些有效的解決方法：
基材薄膜處理
基材薄膜的表面張力和化學穩定性直接影響剝離強度。通過電暈處理，可以在薄膜表面引入極性化學基團，如羥基、羧基等，顯著增加表面張力，從而提升粘接性能。
膠粘劑選擇與調整
選擇性能優異的膠粘劑，并根據具體需求調整固化劑用量。適當減少固化劑量可以提高剝離強度，但需注意避免膠粘劑熟化不足的問題。
優化熟化工藝
熟化是提升復合膜剝離強度的關鍵步驟。確保熟化時間、溫度和濕度適宜，無溶劑復合通常需要24至48小時，干復則需要36至72小時。延長熟化時間有助于膠體充分交聯固化，從而提高剝離強度。
復合工藝優化
在干式復合過程中，降低復合輥溫度可以提高復合牢度，但需注意膠涂布狀態和初始剝離強度的變化。此外，調整烘箱溫度和通風條件，確保溶劑充分揮發，也有助于提升剝離強度。
電活化處理
對非極性薄膜進行電活化處理，通過高壓電場改變薄膜表面物理特性，增加表面積和浸潤性，從而提升粘接牢固度。處理后的薄膜應盡快進行印刷和復合，以確保效果。
溶劑與油墨質量控制
確保溶劑含水量適中，避免水分與固化劑反應影響粘接效果。同時，選擇高質量的油墨連接料，防止油墨與外膜分離，導致復合強度下降。
通過以上措施，可以有效提升復合膜的剝離強度，確保產品質量滿足市場需求。
