石墨接地模块的实际效果和使用寿命，核心受土壤环境、安装质量、外部物理干扰三大类因素影响，这些因素直接决定其接地电阻稳定性和耐久性，具体可拆解为以下 6 点：
1. 土壤电阻率：影响接地电阻的 “先天条件”
土壤电阻率是决定接地效果的核心外部因素，若土壤本身电阻高（如砂石土、干旱土壤），即使模块性能优异，也可能无法达到设计电阻值。
影响机制：模块通过增大与土壤的接触面积降阻，但若土壤导电能力差（电阻率＞100Ω・m），电流难以通过土壤扩散，会导致接地电阻偏高；
极端情况：土壤长期干旱（水分含量＜10%）或冻结（冻土层电阻率骤升），会使模块降阻效果大幅衰减，甚至暂时失效。
2. 土壤腐蚀性：决定模块寿命的 “关键威胁”
虽然石墨本身抗腐蚀（耐酸碱），但土壤中的强腐蚀成分（如高浓度氯离子、硫酸根离子）会间接影响模块 —— 主要攻击模块的金属连接件（如螺栓、连接缆），而非模块本体。
常见场景：沿海地区（土壤含高盐雾）、化工厂周边（土壤含酸碱废液）、矿区（土壤含重金属离子）；
危害结果：金属连接件被腐蚀后会出现接触不良，导致整体接地电阻升高，严重时连接件断裂，模块失去接地作用。
3. 安装质量：决定效果的 “后天关键”
安装环节的疏漏是导致模块 “性能失效” 的常见原因，比产品本身质量问题更普遍，核心影响点有两个：
降阻剂填充：若降阻剂未填满模块与土壤的空隙（或未分层夯实），会形成 “空气绝缘层”，导致模块与土壤接触不良，接地电阻偏高；
接头处理：连接模块的线缆接头若未涂导电膏、未紧固，或焊接点未做防腐处理，长期使用后接头氧化生锈，会增加接触电阻，破坏接地回路。
4. 物理外力干扰：导致模块损坏的 “直接冲击”
模块埋置后若遭遇外部物理破坏，会直接影响其结构完整性和导电性：
常见干扰：市政施工（如道路扩建、管线开挖）误挖模块，导致模块破裂或连接线断裂；车辆碾压（若埋置在路边浅层土壤）使模块变形，破坏内部导电结构；
隐蔽风险：土壤沉降（如软土地基）会拉扯模块连接线，可能导致接头松动，或模块倾斜后与降阻剂脱离接触。
