产品介绍：

金属材料管塑性变形弯管试验机是用于测试金属管材在弯曲过程中塑性变形能力的设备，主要用于评估金属管材的弯曲性能、塑性极限以及弯曲加工时的质量稳定性。

执行标准：

GB/T 244-2008《金属管弯曲试验方法》

GB/T 232-2024《金属材料弯曲试验方法》

GB/T28897-2012《钢塑复合管》

GB/T13793-2016《直缝电焊钢管》

技术指标：

适用管材直径：≤65mm

弯曲角度：0°~90°

弯曲半径：钢管外径的6倍

油缸行程：400mm

油缸额定压力：600KN

活塞上升速度：80mm/min

活塞下降速度：160mm/min

电压：380v

重量：约550kg

金属材料管塑性变形弯管试验机的试验步骤

1. 试样准备：根据标准或试验要求，选取合适长度和外径的金属管材试样，两端加工平整。

2. 设备调试：检查设备各部件连接是否牢固，电源、液压系统是否正常；根据试样外径和弯曲要求，选择合适弯模和夹具，安装并调试。

3. 参数设置：在控制系统中输入试验参数，如弯曲角度、弯模半径、弯曲速度等。

4. 试样安装：将试样放入管材夹持装置，调整位置后夹紧。

5. 试验进行：启动设备，按照设定参数进行弯曲试验，过程中实时监控数据和试样变形情况。

6. 试验结束：达到设定弯曲角度后，设备自动停止；取下试样，观察表面是否有裂纹、断裂等缺陷，测量变形量。

7. 数据处理与报告生成：分析试验数据，生成试验报告，包含试验条件、数据、结果和结论等。

设备校准与维护

1. 校准周期：建议每年校准一次，确保设备测量精度和性能符合标准要求。

2. 校准方法：使用标准样管和计量器具，按照相关标准对设备弯曲角度、弯模半径、加载力、位移等参数进行校准。

3. 日常维护：定期清洁设备表面和各部件，检查连接部位是否松动；定期更换液压油、润滑油，检查过滤器是否堵塞；检查传动部件磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。