铝箔复合时出现复合不到边的情况，主要有以下原因及解决方法：
原因
- 涂布不均匀：胶黏剂在铝箔或被复合材料表面涂布量不一致，边缘部分涂布量过少，导致复合强度不足，出现复合不到边的现象。
- 张力控制不当：复合过程中，铝箔或其他材料的张力不稳定或过大，使材料在复合时发生拉伸或偏移，影响边缘的复合效果。
- 复合压力不均：复合设备的压力辊存在磨损、变形或压力调节不当，导致复合压力在整个幅面上分布不均匀，边缘部分压力不足。
- 材料本身问题：铝箔或被复合材料的边缘存在毛刺、卷曲、厚度不均匀等缺陷，影响胶黏剂的涂布和复合效果。
解决方法
- 调整涂布工艺：定期检查和维护涂布设备，确认胶黏剂涂布均匀。根据材料特性和复合要求，合理调整涂布量和涂布速度。
- 优化张力控制：采用优良的张力控制系统，在复合过程中保持铝箔和其他材料的张力稳定且适中。对不同材料和复合工艺进行张力参数的优化试验。
- 均匀复合压力：定期检查复合设备的压力辊，及时更换磨损或变形的压力辊。通过压力传感器等设备，准确调节复合压力，确认整个幅面压力均匀。
- 处理材料边缘：对铝箔和被复合材料进行预处理，如去除边缘毛刺、矫正卷曲等。对于厚度不均匀的材料，进行筛选或调整复合工艺参数。
