鋁箔復合時出現復合不到邊的情況，主要有以下原因及解決方法：
原因
- 涂布不均勻：膠黏劑在鋁箔或被復合材料表面涂布量不一致，邊緣部分涂布量過少，導致復合強度不足，出現復合不到邊的現象。
- 張力控制不當：復合過程中，鋁箔或其他材料的張力不穩定或過大，使材料在復合時發生拉伸或偏移，影響邊緣的復合效果。
- 復合壓力不均：復合設備的壓力輥存在磨損、變形或壓力調節不當，導致復合壓力在整個幅面上分布不均勻，邊緣部分壓力不足。
- 材料本身問題：鋁箔或被復合材料的邊緣存在毛刺、卷曲、厚度不均勻等缺陷，影響膠黏劑的涂布和復合效果。
解決方法
- 調整涂布工藝：定期檢查和維護涂布設備，確認膠黏劑涂布均勻。根據材料特性和復合要求，合理調整涂布量和涂布速度。
- 優化張力控制：采用優良的張力控制系統，在復合過程中保持鋁箔和其他材料的張力穩定且適中。對不同材料和復合工藝進行張力參數的優化試驗。
- 均勻復合壓力：定期檢查復合設備的壓力輥，及時更換磨損或變形的壓力輥。通過壓力傳感器等設備，準確調節復合壓力，確認整個幅面壓力均勻。
- 處理材料邊緣：對鋁箔和被復合材料進行預處理，如去除邊緣毛刺、矯正卷曲等。對于厚度不均勻的材料，進行篩選或調整復合工藝參數。
