桥梁构件抗火试验系统是为桥梁构件（如缆索、梁、板、桁架、支座等）提供一套完整的抗火试验系统，以满足国内相关标准的耐火性能测试需求。本系统包含综合耐火试验炉、高温试验炉、荷载加载系统、环保系统及配套安全措施，确保试验数据的准确性、系统的稳定性和操作的安全性。

系统技术指标：

自平衡反力架加载系统主要参数：

竖向大荷载力：5000KN（分为2个2500KN组合）

横向大荷载力：5000KN

水平大荷载力：10000KN

行程：0-500mm

载荷精度：±1% F.S

反力架框架刚度：≥10⁸ N/m

流量：100L/min（5000KN系统）150L/min（1000KN/min）

控制系统：所有荷载加载系统可共用控制系统，但应区分通道分别标定并适配参数。

泵站：所有荷载加载系统可共用泵站，但应通过控制系统电动控制各通道的分油器的开合。

综合耐火试验炉：

功能：用于桥梁构件（缆索、梁、板、桁架、支座等）的耐火极限测试，支持标准升温曲线及碳氢化合物（HC）升温曲线。

主要参数：

炉内净尺寸：5*6*2.6m（39m³）

工作温度：≤1250℃，耐受≤1430℃

温度均匀性：±3℃（循环风机控制）

燃料：液化石油气或管道天然气

荷载能力：

竖向：2*2500KN（自反力）

水平：5000KN（配套500吨水平加载系统）

数据接口：

输出：2路温度信号

输入：2路载荷、2路位移信号

系统维护与保养

（一）定期检查制度

①每日检查：试验操作人员在每日试验前，对设备外观、连接部件、仪表显示等进行常规检查，确保设备无异常情况；检查环保系统的运行状态，确保废气处理正常。

②每周检查：由专业维护人员对各试验炉的燃烧系统、加热元件、温度控制系统进行检查，清理炉内杂物；检查荷载加载系统的液压油位、密封情况、传感器精度等，及时处理发现的问题。

③每月检查：每月对系统的电气线路进行全面检查，包括线路连接是否松动、绝缘性能是否良好等；对气瓶间的液化气管道、阀门进行泄漏检测，确保气体供应安全。

④每年检查：每年对各试验炉进行全面检修，包括炉体结构检查、耐火材料更换（如有需要）、加热系统和控制系统的深度维护；对荷载加载系统的关键部件进行探伤检测，对液压系统进行清洗和换油；对环保系统的废气处理设备进行性能检测和维护，确保系统长期稳定运行。

（二）维护保养要点

①试验炉维护：定期清理试验炉内的积灰和杂物，防止影响炉内温度均匀性和加热效果；检查炉门密封情况，及时更换密封材料，确保炉体密封性良好；对加热元件进行定期检查和更换，保证加热效率和温度控制精度。

②荷载加载系统保养：定期更换液压油，使用符合要求的过滤器对液压油进行过滤，确保液压系统清洁；检查荷载传感器的精度，定期进行校准；对钢结构反力框架进行防腐处理，防止结构腐蚀影响加载性能和安全性能。

③环保系统维护：定期清洗废气处理设备的过滤器、吸附装置等，确保废气处理效果；检查废气排放管道是否有泄漏，及时修复泄漏点；对环保系统的风机、水泵等设备进行维护保养，保证设备正常运行。

气瓶间管理：严格遵守气瓶间安全管理制度，定期检查液化气罐的压力、外观是否正常；对连接管道和阀门进行定期维护和保养，确保无泄漏现象；保持气瓶间通风良好，严禁烟火。