它们可以在不影响机械完整性的情况下，减少终零部件重量达15%或更多。熔融加工聚合物(注塑和挤出)的冷却时间更快，通常可提高15-25%的循环时间改善了尺寸稳定性，减少了翘曲和凹痕

3M™中空玻璃微球iM16K将改变您对塑料部件的看法。 该产品的密度为0.46克/立方厘米，具有16，000磅/平方英寸的优异的均衡压碎强度，可提供具有优异的强度 - 密度比的添加剂，用于注塑挤出和片状模塑料。 它们可以在不影响机械完整性的情况下将终部件重量减少15%或更多。

立即行动，减少零件重量

3M™中空玻璃微球iM16K始终致力于轻量化工作，不断优化生产过程和终端产品质量。为此，注塑零部件可减重15%或更多。此外，SMC制造商已经在汽车行业制造了减重达40%的成型零件 – 这种大幅减少已经彻底改变了该行业的轻量化局面。这些大幅度的减重并没有以牺牲质量为代价。事实上，在使用3M中空玻璃微球iM16K后，零部件仍能保持强度、表面美感和机械完整性。

提高产量
在保证终端产品关键机械性能前提下，缩短周期时间15-25%以上。这其中的秘诀是什么？加速冷却。通常情况下，冷却占据了模具周期中的大部分时间。通过使用中空玻璃微球来减少热质量，加快零部件熔体冷却速度，大大缩短循环时间。而像滑石粉和碳酸钙这样的填料可能成本较低，但实际上会增加零部件重量。在配方中，每加入1%的3M中空玻璃微球iM16K的重量，零部件温度可降低1.1°C。生产周期的缩短可以帮助客户能够在每分钟、每小时、每天和每年制造更多的零部件。

助力可持续发展
我们的3M中空玻璃微球iM16K一直在为环境可持续发展做贡献。由于具有较高的强度-重量比，中空玻璃微球是塑料和复合材料等材料轻量化的理想选择。根据3M公司对塑料制造中常用的一类中空玻璃微球进行的单点碳足迹研究，在注塑零部件中添加3M™中空玻璃微球对碳足迹的影响是中性的。