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电渣重熔技术应用于曲轴的生产，使铸造曲轴性能可能和锻造性能媲美。并具有研发周期快，金属利用率高，设备简单，产品性能优越等特点。
为使Y4钢材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以Y4钢板材、Y4钢棒材、Y4钢管材、Y4钢线材、Y4钢带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，Y4钢热处理一般可以通过不改变Y4钢材料化学成分等方式来得到所需的性能。
Y4钢热处理工艺分类如下：
Y4钢整体热处理——Y4钢退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
Y4钢整体热处理——Y4钢正火————主要是提高低碳Y4钢钢的力学性能，改善切削加工性。
Y4钢整体热处理——Y4钢淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
Y4钢整体热处理——Y4钢回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
Y4钢整体热处理——Y4钢调质————为了获得一定的Y4钢强度和韧性
Y4钢整体热处理——Y4钢时效————以提高Y4钢合金的硬度、强度或电性磁性等
Y4钢化学热处理——Y4钢渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
Y4钢化学热处理——Y4钢渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
Y4钢化学热处理——Y4钢渗金属———
Y4钢表面热处理——Y4钢火焰淬火——主要技术参数是Y4钢表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
Y4钢表面热处理——Y4钢感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
4Cr3Mo2MnVNbB（Y4模具钢)是针对铜合金压铸模，结合我国矿产资源情况而设计出来的新型热压铸模具钢，接近3Cr3Mo类钢，但4Cr3Mo2MnVNbB（Y4模具钢)增加了微量元素Nb和B。与Y10钢相比，4Cr3Mo2MnVNbB（Y4模具钢)中的Cr、Si含量下降，因此碳化物不均匀性下降，同时以B来提高因Cr、Si含量减少而降低的淬透性和高温强度。加入微量Nb、Nb的碳化物难溶于奥氏体，同时Nb的加入还可以提高M6C和MC型碳化物的稳定性，因此能细化晶粒，降低过热敏感性，提高热强性和稳定性。Y4模具钢在力学性能上，尤其是冷热疲劳及裂纹扩展速率方面明显优于3Cr2W8V钢，是比较理想的铜合金压铸模材料，模具使用寿命有较大的提高。另外Y4钢在热挤压模、热锻模的应用方面也取得了明显成效。
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信息来源：上海铁岛基体钢有限公司
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