氨逃逸的危害
1、逃逸掉的氨气造成资金的浪费,环境污染;
2、氨逃逸将腐蚀催化剂模块,造成催化剂失活(即失效)和堵塞,大大缩短催化剂寿命;
3、逃逸的氨气,会与空气中的SO3生成硫酸氨盐(具有腐蚀性和粘结性)使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀;
4、过量的逃逸氨会被飞灰吸收,导致加气块(灰砖)无法销售。
国内外氨逃逸监测技术的现状
(1)抽取法:通常要求先将NH3先转化为NO,采用化学荧光分析法检测微量NO,再转换成氨的测量值,存在转换器转换效率问题。另外,在样气取样及传输过程存在水分对微量氨的吸收等影响因素,使得抽取分析法测量微量氨很困难,准确度也难于保证。
(2)激光原位测量:无需采样直接测量氨浓度,没有样气取样及传输带来的影响,也不存在转换器的转换效率问题。采用激光分析原位测量微量氨是线测量,更具有代表性。
脱销DeNOx在国外已是一种很成熟的工艺,在国内近两年发展很快。通过向烟气中加入氨,让氨和NOx反应生成对环境无害的N2和水。(NH3+NOx→N2+H2O)
------脱硝装置中重要的是控制加入优化量的氨,同时要保证能大程度的脱除NOx,又只允许小限度的氨的逃逸。传统方法对氨的测量往往使用抽取的方法获取含氨样气,通过样品处理系统进行处理,然后使用紫外、化学荧光或傅立叶变换红外等方法测量。这样的方式既增加了样品处理系统维护量,又会因为水分的存在使测量不准确、响应时间滞后,还会由于低含量的标气难以配制而给用户带来使用上的烦恼。
主要技术指标:
项目 |
指标 |
测量范围 |
0-10.0ppm |
检测下限 |
8ppm(一米光程),具体光程(多次反射15-30米)与检测下限可根据用户需要设定。光程越长,检测下限越低 |
分辨率 |
±0.3 ppm |
响应时间 |
约1 – 30 秒,与实际应用有关 |
漂移 |
忽略 |
线性度 |
≤±1.0% F.S.
|
标定周期 |
出厂设定,无需用户定期标定(可通标气进行验证) |
输出 |
模拟信号/数字信号 |
工作电压 |
AC
100 V - 120 V, 200 V - 240 V; 可选择 9-16 VDC 或 18-32 VDC |
环境温度 |
-10
℃ -50 ℃ |