意大利FRB飞霸顶针-frb
Tecnologie FRB具有制造，质量控制和存储部门的完全自主生产能力。
借助新的先进的机床，例如，带有三个自动工具更换器（18个工具）和工件送料的双主轴车床，我们的车削和铣削部门能够进行旨在生产详细物品的复杂加工 使用由CAD-CAM设计和编程支持的多任务单元和车削工具。
在我们的磨削部门，配备了先进的机械，例如用于外部和内部加工的多主轴机器，都可以在同一工作站。
因此，技术解决方案的可靠性和成品的可靠性无疑与创新有关。 创新反过来链接到该行业内的技术发展，与FRB每个客户的特征的不同制造过程相关联，从而实施变化。
满足生产和制造的要求，在尊重形式和尺寸公差的同时完成必要的几何数字。
所有这些都在具有4轴3D控制的空调测量室中，以及经过认证的测量机，工具和口径在生产和后制造过程中进行监督，并发行相对测试证书。
后但并非不重要的一点是，使用完全自动化的仓库系统来合理化内部物流和材料管理库存控制。 每个区域都完全尊重环境，为此，我们在过去几年中建立了一个光伏系统，以提供公司运营所需的能源的自主生产。
意大利飞霸（FRB）驱动顶针
FRB公司位于意大利博洛尼亚市，自1960年起公司开始研发和生产活顶针和端面驱动产品，主要用于车削、磨削和齿轮加工。由于其FRB驱动顶针的技术创新，曾荣膺欧洲科技进步奖。
FRB端面驱动顶针是一种新兴的机床附件，依靠驱动卡爪嵌入工件端面使其随机床主轴旋转，从而完全替代了鸡心夹头和卡盘，一次装夹即可完成各轴颈、端面、槽型和螺纹加工，在车铣中心上还可以一次完成键槽和油孔的加工，加工效率提高2倍以上，同轴度和位置度更有保证，因而越来越广泛地应用于轴类零件的车削、磨削和齿形加工。
应用领域
上个世纪80年代初期，FRB公司给FIAT和 IVECO汽车变速器厂提供端面驱动技术，后面又成功开发出动力推动的高精度端面驱动产品，使之配套在MORARA外圆磨床和SAMPUTENSILI的磨齿机上，大大提高了用户的加工效率和精度。如今，FRB公司的产品从汽车变速器的输入输出轴到发动机的曲轴凸轮轴，从减速机的齿轮轴到电机的中心转子，都有成功的范例。
产品介绍
FRB公司产品独特的内部结构，FRB驱动顶针有别于一般的驱动顶针，采用获得专利技术的“楔块杠杆”机构，使产品获得更高的灵敏性和安全性，因此不仅应在车削加工，还配套在高精度的磨床上使用。
FRB驱动顶针有专门针对各类机床的独特设计，车削、磨削、重载和齿轮加工四大类驱动顶针满足各种场合的使用，顶针内部采用自动平衡补偿系统，即使针对毛坯零件或斜面，夹持依然安全可靠。
用户可选择莫氏锥柄、法兰连接和软爪夹持3种安装方式，在精车和磨削系列中，中心顶针固定，油（气）缸推动驱动卡爪嵌入工件端面， 配合尾座弹性回转顶针，加工精度可达μ级。
顶针本体配合不同规格的驱动卡爪可以加工5到400mm甚至更大的轴类零件。
