感应加热设备

可以满足砼泵管及各种直径的管件内壁淬火。可有效的提高管件内壁的耐磨、耐腐蚀性及抗冲击能力。

数控淬火机床。

其主要作用是配合加热设备，完成淬火过程中泵管管件的匀速移动、旋转、及控制加热、喷水、等动作。

泵管淬火采用工件移动方式，对泵管内孔感应淬火。该机床具有手动及自动操作等功能。淬火设备具有水温、水压、过流、过压、缺相等自动保护功能。整体设备结构合理、功能齐全、工件移动及传动系统、 主轴旋转及传动系统，动力头、中心支架、感应器支架、挡水罩及蓄水回收功能、电气数控部分等组成。

同轴水冷感应器。

此类感应器是我公司为泵管管件淬火设计的，其特点为：独特的双极同芯设计，巧妙的避免了因连接部分过长造成的严重漏磁现象，功率损耗大等问题。感应前端采用快接式，方便客户使用。

闭式水冷机组。

如场地有限或水质无法保障的情况下，可选配闭式水冷机组代替，本机组为双冷闭式循环系统，可分组单独冷却淬火液及淬火设备用水，此水冷机具有体积紧凑、冷却效率高、安装简便、能耗小等优点。

二、数控淬火机床其主要结构特点如下：

1、机床床身和底座采用Q235A热轧国标槽钢，钢板焊接结构，截面尺寸大，框架刚性好，焊后整体进行去应力处理，以消除应力之后进行床身机加工，保证床身长期稳定不变形。床身滑动导轨为圆柱形直线导轨，导轨材料为轴承钢，表面镀硬铬处理，以达到好的防锈性能。

2、工件移动系统，采用步进电机，通过滚珠丝杠传动副和直线实现滑板的左右运动，移动速度可根据工艺要求任意设定，运动轻快，采向精度高，定位准确。

3、工件旋转：采用调速电机，通过调速手轮，可实现工件调速。转速可根据淬火工艺要求调整转速。

4、电器控制部分：独立控制柜、由数控系统、驱动器、变压器、中间继电器等部分组成。机床电源进线为220V。机床数控系统选用南京生产的专用数控系统。通过数控键盘能实现工艺程序的选择、删除、修改、调用、手动、自动、加热、旋转、喷水等操作。机床设置有越位保护功能。具有较高的安全可靠性。

5、喷液由两组电磁阀通过数控程序控制。

6、机床具备手动和自动功能。手动和自动操作联动互锁。手动工作状态时，可进行单独的移动、旋转、加热、喷水。手动操作主要为了进行机床和工件调试。自动状态时，主要为了进行正常批量生产。

达到的技术指标

整套工艺生产出的砼泵管所能达到的技术指标参数如下：

淬火硬度：HRC55-62。

淬火行进速度：300-400mm/分钟，3米砼管约10分钟一根。

淬硬层深度：1.5-2.2mm。

淬火水温低于：40℃。

淬火时的用电量：3度/米。

淬火后几乎没有形量。

砼泵管使用寿命提高3-5倍。