活塞杆属细长类零件，形状较复杂，有凸台结构，沿轴向段直径变化，大小不一，工件两端有螺纹，活塞杆身有不通孔和键槽等。活塞杆处理除要求高强韧性、耐磨性及耐腐蚀性技术指标外，还要求零件加工，变形微小。因此我们常用高频炉对活塞杆进行热处理，但是，在热处理工程中受设备自身因素、环境因素、热处理工艺等因素的影响，活塞杆会产生变形缺陷。今天，我们就一起分析一下其缺陷产生的原因以及新工艺的改进。

或落地等；淬火冷却时间隔极短，工件自回火及各部位温差；；零件淬火水冷时，流水冲击使冷却不均；零件结构不对称和尺寸差异及机加工内应力等，使零件内应力不均等。

在分析活塞杆变形的基础上，经研究分析和生产实践验证，防止活塞杆加工和热处理变形措施如下：

(1)在用高频炉进行淬火时，我们应适当降低淬火温度，保证淬火温度符合要求。

(2)改善冷却方式，采用循环水冷却，水温为40-50℃，可满足38CrMoA1A钢淬火冷却技术要求，淬火工件出炉后预冷至880℃左右淬水冷却。

(3)改变预备热处理工艺，改锻坯淬火为完全奥氏体化正火。正火工艺为：770℃x60min，然后快速升温至940℃x30min。改进调质工艺，缩短保温时间减少脱碳层深。由于38CrMoAIA钢有第二回火脆性倾向，因而去除机加工应力回火温度应避开脆性高峰区域，采用600℃x(8-10)h回火。