亚克力裂解炉是根据现代电力电子技术研发的，无污染，无噪音，无明火、节能的新型设备。  控制回路三相电经过不可控整流，经过电容滤波将三相电变成平滑的直流电压.在控制电路的控制下轮流导通，能量输出线圈L始终有电流通过，根据法拉第电磁定律，在L周围会产生交变磁场，在靠近L 附近的铁材料会产生涡流，根据电磁定律在涡流的作用下，会产生热量。能量输出部分原理图 磁力线由并排排列的铜管产生，支板由绝缘材料耐火水泥浇筑而成，在支板和锅之间有硅酸铝岩棉，锅底由12毫米厚钢板制成，锅体周围用硅酸铝岩棉包裹严实，用于保温。在锅底和铜管之间只有磁场传递，无明火传递。在锅体周围安装有温度传感器，传感器与控制柜相连接，用于控制磁力线的强度，从而控制锅的温度。当达到所设定的温度后控制柜停止工作，磁力线消失，此时锅不再升温。

产品介绍

塑胶电磁熔炼炉，是自行研发的一款新型电磁感应加热设备。现已成功取代了原柴油，燃气，煤炭等传统加热方式；因无废气排放，无污染及节能优势，已被各类塑胶行业厂家所追捧。随着燃料的成本上升，以及传统炉具频繁发生安全事故。无疑是塑胶行业的当头之痛，超科塑胶电磁熔炼炉的出现，彻底解决了塑胶行业各类难题。无论在安全，节省，等诸多优势，必定能为塑胶行业提升竞争力。

加热原理：

电磁加热改造是通过电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换成为热能。先通过内部整流过滤波电路将交流电变成直流电，再经过控制电路将直流电转换成高频磁能。高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过加热容器底部金属时，会在被加热金属内部产生无数的小涡流，从而使金属本身高速发热，传热到容器内，从而达到加热的目的。

1.用途：在真空状态下加热PMMA，裂解后提纯。

2.设备组成：整套设备由感应加热式真空裂解炉和真空抽出冷凝收集系统，冷却系统。

3.工艺流程：

把各种废亚克力原料混合加入真空裂解炉内，进行加热，通过设置在加热腔内的温度传感器控制裂解温度，加热到分解无裂解气抽出时，停止加热裂解，实施出渣。MMA纯度可达97-99%（皂化法），出产率为：85-92%（MMA产品量/PMMA裂解料量）

注：为了防止MMA在收集罐内冷却成块状，可以在收集罐内加装搅拌设备，可以现实制粒。

亚克力电磁感应加热裂解设备优点：

可以实现半连续生产，在不破坏裂解炉内真空的情况下实现加料和排渣，裂解速度快，节约时间和生产成本，避免材料碳化，产品纯度高，产率高。真空状态下裂解炉内的PMMA裂解干净。

亚克力倾动式连续裂解炉的制作方法

提供一种倾动式连续亚克力裂解炉，底座上端面设有倾动式平台，倾动式平台上设有炉体，炉体内设有滚筒且滚筒两端的支撑轴通过滚轮撑在炉体两外端的支撑架上，驱动电机-输出轴上设有主动链轮-，主动链轮-通过链条-驱动设置在滚筒一端支撑轴上的被动链轮-，驱动电机-输出轴上设有主动链轮-，水冷式螺旋进给装置一端设有被动链轮-，主动链轮-通过链条-驱动被动链轮-，加料斗下端与水冷式螺旋进给装置一端密闭连通，水冷式螺旋进给装置另一端与滚筒的支撑轴动态密封并与滚筒入口端连通，滚筒的出口端与一次冷凝装置入口端连通，一次冷凝装置口端与二次冷凝装置入口端连通，二次冷凝装置出液口与容器罐连通。采用本发明可连续加料、连续加热裂解且将残留气体充分彻底冷凝并轻松将清理滚筒内壁残渣，具有的实用价值。