产品特点：

1、该机床具有滚道连续淬火、单齿连续淬火功能。

2、适用于齿轮内滚道类机械零件表面热处理。

3、适用于单件及批量零件生产，结构合理、功能齐全、使用操作方便，机床导轨采用矩形直线导轨。

特点：

1.可对各种曲轴进行圆角淬火、轴颈淬火、具有自动手动循环操作方式；

2.系列设备可实现每次1-6个感应器进给到位、1-3个感应器同时加热与喷水冷却，每个感应器加热与冷却的工艺参数可独立调整；

3.机床内部的上料、下料、零件的定位、加紧等动作及加工过程由机床自动控制完成。

4.机床采用整体集成结构，造型美观大方，设备操作与检修保养、维修方便；

5.机床采用整体焊接床身，具有良好的刚性、稳定性及抗震性；

6.机床设置检修调整通道，便于调整更换淬火夹具与感应器，便于清洗淬火槽更换淬火介质；

7.触摸屏可显示和监控所有加工程序及工艺参数、系统的故障诊断、报警等功能；

8.床头与尾座采用气动自定心动力卡盘，可自动夹紧工件，尾座可在导轨上自动移动，以适应不同的工件长度；

9.曲轴定位方式：床头与尾座顶尖定曲轴中心位置、轴端面定曲轴左右位置；

10.床头主轴旋转驱动采用交流伺服驱动，具有任意旋转角度定位功能；

11.拖板移动（左右）采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠实现，丝杠与导轨采用进口产品，传动机构具有良好的定位精度、耐磨性、刚性、低速运转平稳性及抗振性，拖板移动速度范围0-100mm/s；滑台导轨陪有防护罩。

12.感应器冲升降采用SMC自锁汽缸驱动，并配置缓装置，具有断电、断气自动保护功能；感应圈下降具有快/慢速控制装置，保证感应圈在短时间内无磕碰准确进入淬火部位。

1.变压器与感应圈的所有冷却水管、淬火水管采用瑞典进口产品，快换接头采用原装进口产品；

2.电容器采用美国公司技术生产的全膜电容，体积小，稳定性高，电容调整采用快捷方式；

3.电源采用的IGBT晶体管电源，电源效率高、故障率低，启动成功率高，具有全套保护功能与故障诊断报警功能；电源配置多种功率通道自动切换，连杆轴颈淬火时具有功率脉冲分配功能确保轴颈的圆周方向硬化层均匀