高频炉熔炼工艺要点： 生产中,中频感应电炉频率一般为1 000~2 500 Hz。中频无芯炉的容量和功率都比高频炉大。主要用于特种钢、磁性合金和铜合金等的熔炼。这种炉子由于需要昂贵的变频设备,所以在一些较大容量的场合已改用工频无芯炉。但是,和工频炉相比,中频炉也有其独到之处。如,同样容量,中频炉的输入功率比工频炉大,所以熔化速度比较快;中频炉在冷炉起熔时不需要起炉块等优点。

感应加热设备都是用交流电产生交变磁场，处在这个交变磁场中的金属内部则产生交变的感应电势与感应电流。感应电流的方向与炉子感应线圈中的电流方向相反。在感应电势作用下，被加热的金属表面层产生感应电流。电流流动时，为克服金属表面层的电阻而产生焦耳热。感应电炉就是利用这个热量使金属加热熔化。

高频炉熔炼工艺要点：铝合金现有的熔炼工艺有两种：一种是先熔铜再加铝锌镁；另一种是预先熔制铝铜中间合金再熔制锌合金 。前者须在超过1000℃ 的高温下操作，生产中很少采用；后者虽被广泛采用，但仍有高温操作且工序繁杂的缺点。铝合金本文采用在锌熔铸过程中直接制备锌系列合金。即先将所需铜量加入锌熔体熔化，再依次加入铝镁和剩余锌量。使用高频炉进行加热的话，仅需几秒便可把温度提升到上千度，和符合前者进行更快捷的处理。

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