铸铁试验平台原材料包括生铁、废钢和回炉的成分、性能，以及熔炼过程中发生一系列反应而形成铁液，又经过充型、降温、凝固、冷等各个环节，会更清晰地被业界所了解。

铸铁试验平台在模样制造方面，树脂、钢材等材料也将代替传统的木材，平台铸件结构也会更合理，这些都是铸铁试验平台的未来发展趋势和方向，同时为铸铁试验平台铸造节能节材带来更重要影响。

生产实际中，应根据每个铸铁试验平台铸件的结构特点编制相应的工艺。主要有细长形，模样设计出变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性较好，可以减少芯盒的数量；圆形平台铸件的中孔较大时，可将中孔圆形砂型分成二分之一或者四分之一，从而减小芯盒的尺寸。至于外的扇形型芯，通用性也很高，质量的提高是好的节能材料。

铸铁试验平台生产工序多，影响因素多，质量控制难度大， 就是大型平台，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，每一个细节都需要处理好。尤其是铁液的质量对于铸铁试验平台铸件生产的成败很关键，除了满足材质的牌号要求外，铁液的温度、性能都对铸件有影响。

使用消失模铸造铸铁试验平台的流程：选择泡塑珠粒—模型制作—模型组合成簇—模型涂层—振动造型—浇注置换—冷清理。

消失模铸造具有不限材质、精度高、表面光洁、内部问题少、便于流水线作业、成本低、铸件质量好等特点。

树脂砂铸造在铸铁试验平台铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，到防粘砂目的，还能防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。砂型中生产铸件的铸造方法。

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批
生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

然后就是铸铁试验平台浇铸位置的确定：浇铸位置是指浇铸时铸件在铸型中所处的位置，正确的浇铸位置应易于获得合格的铸件，使整个铸造过程尽量简单，易于控制。正确选择浇铸位置，应遵循以下基本原则：

1. 铸铁试验平台重要面、大平面不向上的原则，这是因为浇铸位置的上面容易出现铸造问题，如气孔、查孔、沙孔、夹砂等问题。

2. 铸铁试验平台厚实部分向上的原则，尽量让厚实部分位于上方，实现顺序凝固，易于冒口补缩。对于收缩大的合金更是如此。

3. 铸铁试验平台薄壁部分不向上的原则，防止浇不足、冷隔

4. 铸铁试验平台浇铸位置还应有利于减少砂芯数量、使砂芯易于固定、易于排气。 实际生产中，能够同时满足以上原则的铸件很少，这就要求确定铸造工艺方案时综合分析，抓住主要方面予以保障，无法满足的，能够通过其它工艺措施予以解决。

许多人认为铸铁试验平台（三维柔性铸铁试验平台）好浇注就是在规定时间内，准地将铁水浇注到铸型内，没有浇注问题和废品的浇注。

实际上这俩种看法都不太正确，我们认为好浇注是指人或者浇注设备准地将铁水浇入浇口杯，并且在浇注过程中始终保持浇口杯液面充满，直至浇注结束的浇注过程。

对于铸铁试验平台、铸铁试验平板量具的知识，也在不断的改进、创新。