铸铁检验平台要有准确的平面度，其中厚度要求主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修好。

铸铁检验平台的制造：

1、本规定了精度等给为000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平台的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。

2、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

3、铸铁检验平板应采用细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

4、铸铁平台的工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的较大允许值为5微米。

5、一般铸铁检验平台的工作面平面度公差见行业内的相关规定。

6、铸铁检验平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显现的接触点面积的比率见表3的规定，或者按25mm*25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。

7、对不便采用涂色对研铸铁检验的平板工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量见相关的规定。

那么合格的铸铁检验平台应具备哪些条件呢？具体的内容如下所示：

1、材质：铸铁检验平台（平板）对材质的要求也是至关重要的，一般材质为HT200-3000材质，硬度在HB170-240，材质达到硬度自然也会一样，经过回火处理的铸铁平台（平板）具有好的耐磨性。

2、气孔处理：铸造的铸铁检验平台（平板）难免出现一些微小的砂眼、气孔，一般在合理范围内的需用比同等材质硬度稍软的铸铁材料填充即可，不会影响精度。

3、精度铲刮：检验平台进行铸铁平台（平板）工作面的精度的铲刮，也是很重要的一个环节，现在的一些小作坊为了节约成本用角磨机打磨表面，出来的铸铁平台（平板）从感观上很粗糙，所需要的精度工作面角磨机印记明显，主要是会出现一些凹点，影响用户使用，刮研流程先用刮工具一点一点的把加工工具纹去掉，在用合像水平仪或电子水平仪把平台调成水平后，才可以铲刮，这种工艺的好处是精度高，性能稳定，耐磨性好。

4、外观处理：铸铁检验平台（平板）刮研验收合格后要对其外表进行外观处理，也就是给铸铁平台（平板）刷漆，要先把铸铁平台（平板）底部残留的铸造砂砾干净，喷防锈漆（一般采用红色的防锈漆），铸铁平台（平板）外表要打磨平整有的话用原子灰填平，用水砂纸打磨平整。

5、铸铁检验平台运输装卸及注意事项：铸铁平台（平板）的运输，吊装要有的吊装工具，保证吊装时的平稳。平稳放到运输车上后，要观察铸铁平台（平板）底部是否充分接触，没有充分接触的要用想等厚度的木板垫实。运输车辆在捆扎平板时要在捆扎部位垫角钢或木板以免伤害到工作精度表面。

6、铸铁检验平台调试安装：我们应该把它放在一个主支撑点的位置上面是比较好的，然后保持我们铸铁平台（平板）的平面能够调试到一个比较水平的位置上面才是较好的，如果没有调整好水平那个平台就不能用，因为它没有精度，不能使用，我们在平时使用铸铁平台（平板）的时候，在安装零件的时候也应该尽量的做到轻拿轻放，避免一些重量级的碰撞而引起变形。