伺服液压机的标准配置：1、液压系统。2、电气系统。

动力元件：油泵：电机工作时带动，将液压油从主油箱中抽出，具体流量等参数根据设备型号参数而定。

执行元件：油缸：设备压装核心部件，具体内径、工作长度由型号参数而定。

控制元件：比例阀：在液压系统中控制整个油路的流量，根据设定值可调节开口大小从而达到所要求的压力。

换向阀：设备有四个换向阀，分别工作在上升下降、减速、工进、引导动作中。

节流阀：在减速阀、工进阀下装有节流阀，可控制该油路的流量来减缓或加快动作时的速度。

背压阀：在上升下降的换向阀下装有背压阀，稳定油缸下降时油路的压力。

充液阀：引导阀动作的情况下，充液阀的信号油路推开单向阀，可使单向阀反向导通，从而在回升时将油回到顶端副油箱。下降的时候不产生作用，仅为单向阀。

辅助元件：

冷却风扇：机械液压油温度控制在30~55 ℃，此时液压油的黏度、耐磨性均处于佳状态，系统传递效率高，当温度超过65℃，油的黏度会下降，会使液压元件磨损加剧。设备在工作过程中，液压油都会经过冷却系统，保证液压油在工作过程中温度不会持续升高。冷却风扇要经常清理，保证无异物、灰尘而影响冷却效果。

油过滤器：在液压油中含有杂质，如金属颗粒、油劣化物等。若不除这些杂质，会影响油路的畅通，还会进入油缸导致内壁刮伤，时间长会导致整个油路系统的损坏。油过滤器需定期清理，保证过滤器的工作稳定

PLC：设备的控制元件，用户输入参数后根据程序执行动作，实时根据外部传感器采集数据反馈在上位机上显示，组成闭环控制系统。

触摸屏：作为上位机与PLC实时数据交互，将PLC采集的模拟量数据反馈显示在屏幕上供用户实时检查设备的运行情况与设备加工时的质量数据等，在设备发生错误时能够显示错误类别，使操作者能针对性找到问题并解决。

伺服液压机特点:

1、节能

伺服液压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%～70%。

2、噪声低

伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低 5dB～10dB。在滑块快降及滑块静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪声一般小于 70dB，而传统液压机的噪声为 83dB～90dB。经测试及推算，在一般工况下，10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。

3、发热少

50%左右。

4、自动化程度高

伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制。

5、效率高

通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到 10/min～15/min。

6、维修保养方便

影响。主要应用于MIM整型、电机压装、轴承、衬套、定子、转子、差速器、齿轮变速箱、汽车零部件等工艺压装与整形。

本设备为MIM件整形的专用设备，采用先进的伺服液压控制系统进行作业