干燥塔、分离室和冷却室的一体化
　　为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，而MD型喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用

一、离心喷雾干燥机在使用前的检查：
　　
　　1、检查干燥机的各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动；
　　
　　2、检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置；
　　
　　3、检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室；
　　
　　4、检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气；
　　
　　5、检查离心风机运行的旋转方向是否正确；
　　
　　6、检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意；
　　
　　7、检查进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确；
　　
　　8、检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气；
　　
　　9、雾化器润滑油冷却管接头是否接好，冷却水是否开启。
　　
　　然后，接通电源检查电压和仪表是否正常，后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。

喷雾干燥是用雾化器将料液喷成雾滴分散于热空气或惰性气体中，使料液所含水分或有机溶剂快速蒸发的一种干燥方法，该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、浓缩、粉碎等工序，且得到的颗粒分布均匀，流动性好。喷雾干燥具有传热快，水分蒸发迅速，干燥时间瞬间的特点，且干燥后的物料溶解性好，此外，喷雾干燥还可用于制备微胶囊。