设备主要组成部分技术要求
1. 上料工位
工件放置于网框或挂具上，用叉车等运输工具运至上料工位，人工将网框或挂具挂于挂件横杆上。上料工位宽1200，长6000。
2. 超声清洗槽
内槽有效尺寸 （L×W×H）700×6000×900mm；
槽体结构组成 槽体材质要求使用sus304厚度为2.0mm板材制作；50*50*3mmSUS201矩形方管加强，槽底倾斜，利于排液及排渣；
超声波震板 （1）超声波发生器频率：28KHZ，功率：≥18000W
（2）超声波发生器装置工作电压220VAC±10％；
（3）震板应采用进口SUS316L、厚2mm不锈钢板；
（4）稳定的输出功率控制：超声波发生器电源要求采用IGBT大功率集成路，具有软启动及�；δ�，手动零负荷启动关机，延长电器使用寿命。具有过载�；ぁ⑺黄德首远俟δ�、全数字扫频；电能转换效率可达95%以上，功率输出稳定可靠。
加热方式 常温（冬季为保证低温度，采用蒸汽直接加热）
循环次数 每小时1－2次
液位保护系统 液位�；は低常�
设置下限液位�；すδ埽毕孪抟何徊蛔闶�，发出报警信号及指示信号。
设置上限液位�；すδ�，当液位超出上限时，发出报警信号及指示信号并打开排水电磁阀排水。
清洗方式 浸泡
其它技术要求 1、 设进水球阀，材质为304 3/4″不锈钢管件制作；
2、 设排水球阀和单向阀，材质为304 2″不锈钢管件制作。排水管与车间高浓度废水管连接，使用循环泵进行压力排水；
3. 清洗槽
内槽有效尺寸 （L×W×H）700×6000×900mm；
槽体结构组成 槽体材质要求使用sus304厚度为2.0mm板材制作；50*50*3mmSUS201矩形方管加强，槽底倾斜，利于排液及排渣；
工作温度 常温
清洗液 自来水
循环次数 每小时1－2次
液位保护系统 液位�；は低常�
设置下限液位�；すδ埽毕孪抟何徊蛔闶�，发出报警信号及指示信号。
设置上限液位保护功能，当液位超出上限时，发出报警信号及指示信号并打开排水电磁阀排水。
其它技术要求 1、 设进水球阀，材质为304 3/4″不锈钢管件制作；
2、设排水电磁阀和单向阀，材质为304 2″不锈钢管件制作。排水管与车间综合废水管连接，使用循环泵进行压力排水；
4. 防锈槽
内槽有效尺寸 （L×W×H）700×6000×900mm；
槽体结构组成 槽体材质要求使用进口sus304厚度为2.0mm板材制作；50*50*3mmSUS201矩形方管加强，槽底倾斜，利于排液及排渣；
循环次数 每小时1－2次
液位�；は低� 液位�；は低常�
设置下限液位保护功能，当下限液位不足时，发出报警信号及指示信号，同时自动切断加热电源。
设置上限液位�；すδ埽彼坏酱锷舷奘保⒊霰ň藕偶爸甘拘藕挪⒋蚩潘绱欧潘�
清洗液 自来水+防锈剂
其它技术要求 1、 设进水球阀，材质为304 3/4″不锈钢管件制作；
2、 设排水电磁阀和单向阀，材质为304 2″不锈钢管件制作。排水管与车间综合废水管连接，使用循环泵进行压力排水；
3、 钝化槽周边应方便人员行走，并设置压缩空气软管和吹嘴用于吹水。
4、 预留槽边安装热风机吹水的位置和控制系统，热风吹水系统应能与输送系统联动，有工件时予以启动
