螺旋输送机的特点及用途

LS型螺旋输送机是按照JB/T7679－95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉未冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。

螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

螺旋输送机的规格

LS、GX型螺旋输送机规格及技术参数见表1，长度从3.5米到80米，标准间隔0.5米一档，驱动装置分两种，C₁制法－螺旋机长度小于35米时单端驱动，C₂制法－螺旋机长度大于35米时双端驱动。

螺旋输送机的选型计算

3.1输送量        Q=47b•j•r•D2•S•n(t/h)

式中：b－倾斜系数，见表2，j－物料填充系数，r－物料容重(t/m³)，见表3，D－直径m，S－螺距m，n－转速r/min，见表1。

填充系数一般为：流动性良好、轻度磨琢性粉状和细粒状物料取j＝0.45（如粮食），流动性一般、中等磨琢性物料取j=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取j=0.15（如炉渣、河砂）。

3.2螺旋直径

由转速及输送量确定小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径Ｄ至少应为颗粒大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，也可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒大边长的4倍。

3.3转速

螺旋机的转速不允许过大,否则被输送的物料受到强离心作用,使输送过程受到影响,参照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用,见表1。

3.4电机功率

P=0.9［Q（λ·L+H）/367+D·L/20］

N=K·P

式中：P－功率kw，Q－输送量t/h，λ－运行阻力系数，L－螺旋长度m，H－螺旋倾斜高度m，D－螺旋直径m，N－电机功率kw，K－功率系数，P与K的关系见表4

螺旋输送机的使用与维护

螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送机，各种轴承均处于灰尘之中工作，因此在这样的工作条件下螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作与保养主要要求如下：

4.1螺旋机的加料应当均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早期损坏。

4.2螺旋机应在机壳内没有输送物料时起动，即无负荷起动，起动后始向输送机加料。

4.3为了保证螺旋输送机无负荷起动要求，输送机在停车前停止加料，等机壳内输送材料已被输送完毕以后，方得停止运转。

4.4被输送的物料内不得混入紧硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

4.5在使用中经常检视螺旋机各机件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现有机件松动，则应立刻拧紧螺钉，使之重新紧固。

4.6应当特别注意联结螺旋钢管与联结轴的螺钉是否松动掉下或者剪断，如发现此等现象，应当立即停车，并矫正之。

4.7螺旋机的机盖在输送机运转时不应取下，以免发生事故。

4.8螺旋机各运动部件应经常加润滑油。

螺旋机驱动装置的减速机内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-84)隔三个月换一次油。

平衡联轴器应用4^＃高温润滑脂ZN6-4 (GB501-88) ，输送机停车时适量加入即可。

螺旋机两端轴承箱内应用轴承脂ZG-3(GB501-88)。

应经常向螺旋机的各个吊轴承油杯内加入ZG-3轴承脂，当物料温度超过80℃时，应改用ZN2钠基润滑脂(GB501-88)。

注：所有润滑材料均可用性质相同者代用。

1、螺旋机特别是驱动装置应定期加以拭擦，以保持清洁。

2、螺旋机运转中发生任何不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。