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一、概述及新特性 1、该系统用于测量煤、焦炭、石油等可燃物资的硫含量。 2. 整个测试过程由微机控制自动完成。 3、校正系数可经过系统标定功能自动修正。 4、测量结果可长期保存，可查询、打印。 5、系统工作温度可通过软件由用户在 600℃----1150℃之间选择设定。（测煤时为1150℃，测石油时用户可选择800℃）。 6、 预分解时间与分解时间可由用户在 0秒---- 1小时之间任意设定。（测煤时默认值预分解时间为45秒，分解时间为5分15秒。测量其它物质时，用户可根据相应测量标准修改预分解时间与分解时间） 7、 本系统的软件采用JAVA语言编写。JAVA语言是一种与平台无关的编程语言，它是由SUN公司与1995年推出的一种划时代的新型编程语言，一推出就倍受青睐，经过数年的发展，它日益显现出巨大的优势和潜力。它的主要特征是：（1.） 简单的 （2.） 面向对象的 （3.） 分布式的 （ 4.） 健壮的 （ 5.） 安全的 （ 6.） 有中性结构的 （ 7.） 可移植的 （8.） 高效的 （9.） 多线程的 （10.） 动态的。因此采用它编写的软件具有可适应多种平台，维护简单，有较高的安全性和可靠性，支持多任务操作。克服了以前DOS操作系统下的单任务、微机易死机的缺点。 8、 微机与前端设备之间采用串行接口，具有接线简单、传输可靠、传输距离远、故障率低等特点。 9、 本系统前端主要器件MPU采用ATMEL公司的89C52,VFC 采用National Semiconductor 公司的 LM331等大规模集成线路，前端线路具有功能强大、智能化高、可靠性高等特点。前端负责控制高温炉的温度控制、测量数据的采集，并将数据通过串行线传输给主控微机，由微机进行数据处理，与微机主程序配合使系统整体性能较之以前的测硫系统有大幅度的提高。 10、 本系统将高温炉、磁力搅拌器、空气净化装置、电解池、自动送样机构、前端控制线路合理地放置在同一机箱内，使整机系统美观、占地面积小、系统的放置与连接方便、系统的操作与日常维护简单等特点。 二、主要技术参数 1、硫的测量范围： 0~40% 。 2、载气流量： 1000ml/min 。 3、测硫分辨率：0.001% 。 4、升温速度：30~45min。 5、电源要求：单相交流电压~220V 功率：3KW 。 6、准确度： 2% 。 三、基本工作原理 我公司生产的KZDL-5C型微机定硫仪是依据库仑滴定法的原 理（参见GB/T 214-96），由前端电器部分负责高温炉的升温控制，采集温度、测量结果的数据，并将数据传输给主控微机，由微机进行数据处理，显示高温炉炉温、测量结果、送样位置等信息，向前端电器发送控制命令。 1、分析原理 煤样在1150℃高温条件下于净化过的空气流中燃烧，煤中各种形态的硫均被燃烧分解为SO2 和少量SO3而逸出，生成的SO2 和少量SO3 被空气流带到电解池内，与水化合生成H2SO3 和少量的 H2SO4，破坏了电解液的碘─碘化钾电对的电位平衡，仪器检测电极检测到电压变化，自动控制电路来电解碘化钾生成碘来氧化滴定电解产生的碘所耗用的电量，由前端电器内部积分、记录数据，将数据传输给主控微机，由主机处理数据并显示结果。 2、程序控制过程 系统前端电器部分可自行控制高温炉的升温过程，在30~45分钟内将炉温控制在1150℃±5℃的范围内，并将温度数据传输给主控微机，由微机显示温度值。当主控微机发出启动命令时，前端电器将载有试样的石英舟由初始位置送到予热位置（500℃）并等待微机发出定时45秒到的信号，收到45秒定时到信号后，立即将载有试样的石英舟由预热位置送往高温区（1150℃）并等待微机发出定时4分45秒到的信号，同时采集积分数据及时传输给主控微机，当收到4分45秒定时信号到的信号，立即将载有试样的石英舟送回到初始位置，主 控微机处理数据并显示测量结果，完成一次测量过程。结果自动保存,结果的打印可由用户操作随时进行。
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