材料選擇是設計成敗的基石。工程師需在性能、工藝、成本與可持續性間取得平衡。先需分析零件的服役條件：載荷類型（靜載、沖擊、交變）、應力狀態、工作溫度、介質環境（腐蝕、磨損）等。

對于承力結構件，靜強度分析是基礎。根據許用應力法或安全系數法，結合材料的屈服強度σ_s或抗拉強度σ_b進行設計。但更多失效源于疲勞、蠕變或失穩。交變載荷下需繪制S-N曲線，考慮應力集中系數、表面加工狀態與尺寸效應，進行疲勞壽命預估。高周疲勞與低周疲勞的分析方法迥異。

有限元分析（FEA）已成為核心評估工具。靜力學分析驗證剛強度；模態分析避免共振；熱-力耦合分析解決熱應力問題。但仿真結果的準確性極度依賴于：準確的材料本構模型（彈塑性、超彈性）、合理的網格劃分（尤其是應力集中處）、以及符合實際的邊界條件與接觸設置。將FEA結果與臺架試驗數據對標，是提升分析可靠性的不二法門。