電氣自動化技術在生產線升級中的運用，核心目標是實現“提質、增效、降本”，其運用效果直接體現在生產過程的自動化水平與數據化管理能力上。某食品加工企業針對傳統生產線人工分揀效率低、誤差大的問題，引入電氣自動化系統進行改造，通過光電傳感器檢測食品的大小與顏色，PLC控制分揀機械臂動作，將分揀效率提升至800件/小時，分揀誤差率降至0.05%，同時減少了60%的人工投入，顯著提升了生產效率。電氣自動化的深化運用還體現在生產過程的智能化管理上。管理人員可實時掌握生產進度，通過數據分析優化生產計劃。同時，系統設置了設備故障預警機制，當PLC檢測到設備運行參數異常時，立即觸發報警并通知維修人員，將設備平均故障修復時間縮短了50%，有效提升了生產線的設備利用率。