吊钩系统 | 高强度吊钩、提升机构(液压/电动)、旋转装置(电机+减速机) | 1. 承载工件(载重范围:1-20吨,可定制更大);2. 将工件送入/移出清理室;3. 驱动工件缓慢旋转(1-5rpm),确保弹丸均匀撞击所有表面。 |
清理室 | 耐磨钢板箱体(内壁衬橡胶/锰钢护板)、密封门 | 1. 封闭空间,防止弹丸飞溅与噪音扩散(噪音≤85dB);2. 保护设备本体免受弹丸冲击。 |
抛丸器 | 叶轮(高速旋转)、分丸轮、定向套、电机 | 1. 将弹丸加速至50-80m/s(关键参数,决定清理效率);2. 按设定方向喷射弹丸(侧抛、顶抛或多向组合,覆盖工件全部表面);3. 数量可定制(2-10个),适配不同工件大小。 |
弹丸循环系统 | 螺旋输送机、提升机(斗式/皮带式)、分离器(风选/磁选) | 1. 收集清理室底部的弹丸与杂质;2. 提升至分离器,分离出合格弹丸(重复使用)与杂质(氧化皮、粉尘);3. 弹丸利用率≥95%,降低运行成本。 |
除尘系统 | 滤筒除尘器(或旋风+滤筒组合)、引风机 | 1. 处理清理过程中产生的粉尘(主要为金属氧化物、弹丸磨损物);2. 排放浓度≤10mg/m³(符合GB16297-1996环保标准),避免空气污染。 |
控制系统 | PLC控制器、触摸屏、传感器(温度/压力/转速) | 1. 设定清理时间、吊钩旋转速度、抛丸器启动顺序等参数;2. 实时监控设备状态(如弹丸量、除尘压力),实现自动化/半自动化操作。 |