铸铁平板主要用于检验工件误差的基准，材质强度铸铁HT200-300，规格100*100----3000*6000mm不等，采用实型铸造工艺铸造，精度按照 标准计量检定规程执行分别为0、1、2、3四个等级，在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的 基本基准工具。铸铁平台材质一般为HT200-250工作面硬度为HB170-240，

铸铁平台自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。

铸铁平台注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平板加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。铸铁平板需要安置在恒温和湿度受控的空调房间内，而其宜避免阳光直射或通风，尤其重要的是不宜有铅垂方向的温差或温度梯度，导致铸铁平板工作面与地面形成巨大的温度差异，当温度恢复均匀时，由于铸铁平板框架和筋条的格型结构，较薄的平板工作面及其导热性都有助于使铸铁平板迅速适应外界环境。

铸铁平台设备前的根底施工一般包含进程：根底洞的修补、装设模板、钢筋的处置、设备地脚轨和孔模板的设置、尤其要保证灌溉的水平。对根底的质量进行严厉的查看保证其质量。一般需求将混凝土强度到达70以上，铸铁平台设备才答应设备。一般小的设备根底可用钢球撞痕法测定相关的强度。  

铸铁平台量具多选用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造，要运用灰铸铁取得合格的铸造坯件，通过碾砂-造型-熔炼-浇注-整理-查看等很多环节，要保证量具铸件的质量就操控好铸造进程中的各个环节。