武老师15383615001

职业健康安全方针的制定​

制造业企业的职业健康安全方针应紧密围绕自身生产特点和战略目标。例如，一家电子制造企业可制定 “安全，预防为主；保障健康，持续改进” 的方针，明确表达对员工健康安全的重视以及不断提升安全管理水平的决心，并通过内部会议、培训等方式向全体员工传达，确保方针深入人心。​

组织环境分析​

内部环境：深入分析企业内部的生产流程、设备设施、人员结构等。以食品加工企业为例，需考虑生产车间的卫生条件、员工的操作规范、食品加工设备的维护情况等，识别可能影响职业健康安全的内部因素。​

外部环境：关注行业法规政策的变化、市场竞争压力以及技术发展趋势。如随着环保法规对制造业污染物排放要求的提高，企业需要及时调整生产工艺和安全管理措施，以适应外部环境的变化。同时，了解客户和供应商对职业健康安全的期望，将其纳入管理体系考量。​

领导作用的体现​

制造业企业高层管理者应积极参与职业健康安全管理体系建设。例如，定期组织安全会议，亲自部署安全工作；为安全管理项目提供充足的资金和资源支持；带头遵守安全规章制度，树立良好的榜样，推动企业形成重视安全的文化氛围。​

（四）风险识别与控制策划​

风险识别：采用工作危害分析（JHA）、安全检查表（SCL）等方法，对生产过程中的风险进行全面识别。在机械加工企业中，需识别机床操作时的切削伤害、设备漏电风险，以及原材料搬运过程中的物体打击风险等。​

风险控制：针对识别出的风险，制定相应的控制措施。对于高风险作业，如高空作业、有限空间作业等，采取工程控制措施，如安装防护栏、通风设备；实施管理控制，如制定严格的作业许可制度；为员工配备合适的个体防护装备，如安全帽、防护手套等。​

（五）运行控制与应急管理​

运行控制：规范生产操作流程，确保员工按照标准作业程序（SOP）进行操作。例如，在化工企业中，严格控制化学品的储存、使用和运输环节，防止泄漏和爆炸事故的发生。加强设备维护管理，定期对生产设备进行检修和保养，确保设备安全运行。​

应急管理：结合制造业常见的事故类型，制定针对性的应急预案。如火灾应急预案、化学品泄漏应急预案等，并定期组织应急演练。通过演练，检验和完善应急预案的可行性，提高员工的应急处置能力和协同配合能力。