控制浇铸温度是保证横竖槽T型槽装配平台质量的重要措施之一，合理的控制可以有效地提高生产效率和产品质量。在生产过程中需要注意浇铸温度的稳定性。

一、    控制浇铸温度需要注意以下几点：

1.  浇铸温度和浇铸量应根据具体的横竖槽T型槽装配平台来确定，不同的产品可能需要不同的浇铸温度和浇铸量。

2.  在进行铸造前，应对材料进行充分的检测，以确保原材料的质量符合要求。

3.  在生产过程中，应注意设备的维护和保养，确保设备运行顺畅。

4.  浇铸过程中还需要注意生产环境的卫生与保洁，确保铸铁平台不受细菌、尘埃等物质的污染。

过高的浇铸温度会引起砂型胀大，尤其是具有杂乱砂芯的横竖槽铸平台，当浇铸的温度大于或者等于1420 ℃的时候废品就会增多，浇铸的温度为1460 ℃的时候废品率就会达到50%。在生产铸铁平台的时候，可以利用感应电炉来控制铁水的温度。

砂芯如果排气不良就会引起砂芯气体的气孔和多孔性气孔问题。因为在造芯的时候砂芯会经常在芯盒中硬化，这就导致了砂芯排气孔数量不足。为了构成排气孔，于是应在型芯硬化之后补充钻孔。

当金属液体出现夹渣没有清理干净的时候，在加工之后会在铸铁平台的表皮之下出现一个个单体的小孔，孔的直径一般是1-3mm。单个的情况下只有1-2个小孔。

研究标明，这些小孔和少数的液体夹渣一同呈现，但是在这里并没有发现S的偏析，就表示这个问题是和浇铸的温度相关的，当浇铸的温度高于1380℃的时候，铸铁平台中并没有发现这个问题。浇铸的温度应该要控制在1380-1420℃之间为宜。值得一提的是改变浇铸系统的规划，并没有消除掉这个问题，故认为这种问题是因为浇铸的温度低以及铁液在微量复原气氛下浇铸的时候构成的。

硫化锰气孔这种气体坐落在灰铸铁表皮以下且多在上面，常常会在加工之后显露出来，气孔的直径约为2-6mm。有的时候孔中含有少数的熔渣。这种问题是由Mn、S偏析和熔渣混合而成的，原因是因为浇铸的温度低，铁液中所含有的Mn和S量。这样的含S量和Mn量在0.5%-0.65%之间，能够明显的改善铁液的纯度，从而有效地避免这类问题出现。