一、PTFE 覆膜塑烧板滤芯

1. 核心技术与结构设计

PTFE 覆膜工艺：
在塑烧板基体（PP 或 PE 材质）表面通过热熔喷涂或浸渍工艺形成一层 2-5μm 的 PTFE（聚四氟乙烯）薄膜，薄膜孔隙率≥85%，孔径均匀分布（0.1-3μm），与基体 30-50μm 的支撑孔形成 “表面过滤 + 深层支撑” 的复合结构。

关键性能优势：

超疏水疏油：PTFE 分子结构具有极低表面能（表面张力 18.5mN/m），接触角＞140°，可有效抵御含油、含湿粉尘（如乳化液、冷凝水汽）的粘附，避免传统布袋的 “糊袋” 问题。

高精度过滤：对 0.1μm 以上粉尘的捕集效率＞99.99%，排放浓度可稳定控制在 1mg/m³ 以下，满足新国标（如 GB/T 16157-2022）及地方超低排放标准。

化学兼容性优异：耐强酸（如盐酸、硝酸）、强碱（如 NaOH）及大部分有机溶剂（如丙酮、甲苯），仅溶于高温熔融碱金属和氟元素（如液氟）。

2. 典型应用场景

高湿度工况：
垃圾焚烧厂烟气（湿度 70%-90%）、脱硫脱硝后湿烟气（含 SO₃冷凝液），PTFE 覆膜可防止硫酸氢铵结晶堵塞孔隙。

含油气体处理：
机械加工油雾（如切削液挥发物）、橡胶制品厂油烟（含烷烃类有机物），覆膜表面的不粘性确保油滴随反吹气流脱落。

超细粉尘净化：
锂电池负极材料（石墨、硅碳）生产车间（粉尘粒径 0.5-5μm）、光伏行业硅粉筛分工序（易团聚超细颗粒），依靠薄膜孔径精准拦截。

二、防静电塑烧板滤芯耐高温塑烧板滤芯 烧结板滤芯

1. 防静电技术实现

导电增强方案：

内置导电纤维：在塑烧板基体中均匀混入碳纤维或金属纤维（如不锈钢纤维，含量 3%-5%），形成贯穿性导电网络，表面电阻控制在 10⁴-10⁶Ω（符合 GB 12158-2006 防静电标准）。

表面抗静电涂层：在 PTFE 覆膜中添加碳纳米管或导电炭黑，形成导电保护层，避免静电在薄膜表面积累。

安全设计原理：
通过导电通路将过滤过程中粉尘与滤材摩擦产生的静电及时导走，防止静电积聚引发的火花放电，适用于 易燃易爆粉尘环境（如煤粉、铝粉、镁粉、淀粉等）。

2. 核心应用领域

粉尘爆炸高危场景：
铝加工行业（铝粉打磨车间，爆炸极限 37-50g/m³）、粮食加工（淀粉粉尘，小点火能量 15mJ）、煤化工（煤粉制备，挥发分＞10%），防静电设计是强制安全要求。

电子半导体行业：
集成电路制造中的硅粉、焊锡烟尘（粒径＜1μm），防静电可避免粉尘因静电吸附导致的产品污染（如晶圆缺陷）。