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型 号： |
数 量：10 |
| 品 牌：旭联 |
包 装：高强度防潮防雨 高强度木质包装箱 |
价 格：面议 |
工作原理 通常采用液压伺服系统或气动系统来对气瓶施加周期性的压力载荷。通过精确控制压力的大小、频率和波形，模拟气瓶在实际使用过程中可能承受的动态压力变化，使气瓶在交变应力作用下发生疲劳损伤，直至出现裂纹或破裂等失效形式，从而评估气瓶的疲劳寿命和可靠性。 结构组成 压力加载系统：主要由液压泵、液压缸、气动元件等组成，负责向气瓶施加周期性的压力载荷，能根据设定的参数精确控制压力的大小和变化频率。 控制系统：一般由计算机、控制器、传感器等构成，用于设定和调节试验参数，如压力幅值、频率、循环次数等，同时实时监测试验过程中的压力、位移等数据，确保试验的准确性和安全性。 数据采集系统：包含压力传感器、位移传感器等，可精确测量和记录试验过程中的压力、应变、位移等数据，为分析气瓶的疲劳性能提供依据。 试验夹具：用于固定气瓶，保证在试验过程中气瓶的位置稳定，使压力均匀施加在气瓶上，同时确保试验的安全性。 安全防护装置：配备有安全阀、压力过载�；ぷ爸�、防护栏等，当试验过程中压力超过设定值或出现异常情况时，能及时启动�；ご胧�，防止发生安全事故。 应用领域 气瓶生产企业：用于对生产的气瓶进行质量检测和疲劳性能评估，确保产品符合相关标准和安全要求，提高产品质量和可靠性。 科研机构：可用于开展气瓶疲劳性能的相关研究，探索不同材料、结构和工艺对气瓶疲劳寿命的影响规律，为气瓶的设计和制造提供理论支持和技术依据。 特种设备检验机构：对在用气瓶进行定期检验和疲劳性能检测，及时发现气瓶存在的安全隐患，保障气瓶的安全使用。 相关标准 气瓶疲劳试验机的设计、制造和试验过程通常需要遵循相关的国际、和行业标准，如国际标准 ISO 11119-2《气瓶 第 2 部分：气瓶和瓶阀材料与设计》、标准 GB/T 12137《气瓶气密性试验方法》、行业标准 JB/T 9395《气瓶疲劳试验方法》等。
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