T型槽铸铁平台在开T型槽时非常容易因操作的不当使T型槽平台刨削的T型槽出现差错，下面咱们要介绍一下T型槽平台刨削T型槽出现的一些差错及缘由。工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺点。T型槽平台的表面应砂且平整，涂漆牢固。

精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显 示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

1、T型槽铸铁平台的槽与T型槽平台的工作面旁边面不平行，其要缘由是铸铁平台在装置时未按划线找正，或在加工时铸铁平台出产位移等。

2、T型槽铸铁平台的T形槽摆布凹槽的顶面不在同平面上，其缘由是机床对刀不。在用一次走刀加工完凹槽时同于摆布变切刀的主切削刃宽度不相等。

3、T型槽铸铁平台的T型槽摆布凹槽宽度不一样，要缘由是槽向走刀未把握好。　　

4、T型槽铸铁平台的T型槽底面有浅槽。其缘由是加工槽底面时接刀欠好，或在加工直角槽时刨得太深。

T型槽铸铁平板球化剂主要是用于铸造中的脱硫工艺，对球化等级的要求提高，当然对球化剂的要求也将提高。离心球墨铸铁管是球墨铸铁件中产量大的产品，为铁素体基球墨铸铁。

早年间我国发展了特色的土镁硅铁球化剂，当时以镁硅铁球化剂为主。国内三十年来的趋势是球化剂中的土含量逐渐降低。的球化剂中也添加土。

国内近十年来推广铸造焦和大双冲天炉，电炉的用量也在增加。铁液的质量，包括温度、硫氧含量都有明显。因此球化剂中的土和镁的含量逐步降低。目前大部分中小冲天炉出铁温度1380～1420℃，含硫0.08～0.12时，采用含Mg8～10、Re6～8的球化剂。此类球化剂大约占球化剂总量的60～70。大型热风冲天炉、采用脱硫工艺、采用冲天炉—电炉双联熔化工艺采用电炉熔化的铸造厂则要求供应含Mg、Re较低的球化剂。这些铸造厂数量不多，目前其产量约占球铁总量25～30。今后这类球化剂的用量将逐步增多。