实验室铸铁平板主要用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，具有很好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。

实验室铸铁平板平面度:可分实验室级、校验级、工具室级。

影响铸件质量的因素存在于与铸件生产有关的每道工序中。大型铸件的特点是尺寸大，即体积大、质量重、浇注的铁液多、壁厚相对较厚，形状有的简单、有的复杂；不同领域的铸件，具有不同的要求。铸铁平板铸件浇注系统设计及浇注需掌握的主要原则为分散底注，快速浇注，高温浇注。

分散底注式浇注

分散底注式浇注优点：有利于金属液平稳地充满铸型；减少金属液氧化，对型、芯冲击力小；防止造成冲砂，减小紊流，减少气体裹人；有利于型腔气体的排出：有利于除渣：避免各部温差过大，有利于减少铸件收缩应力，对长、薄铸件有利于减小变形量，有利于防止裂纹缺点发生。 缺点：如果充型时间过长，金属液在型腔上升中长时间与空气接触，表面易生成氧化皮（需快速浇注予以克服）；铸件下部温度高，不利于补缩（对灰铸铁件影响不大）。

快速浇注

优点：铁液上升速度快，不容易氧化：铁液对型腔的烘烤时间短，减小涂层开裂、脱落的可能性，减少铸件夹渣等缺点的产生；防止出现浇不足、冷隔缺点；使型腔内气压大，迫使气体容易从铸型向外排出，铸件不容易产生气孔等孔洞类缺点：铸件各部的温度差小，防止裂纹发生。  缺点：低强度类型的砂型易产生冲砂类缺点，对于树脂砂等强度较高的砂型，影响较小：浇注系统的截面积有所大，铸件工艺出品率有所降低。

合理浇铸时间的确定

生产中常用浇注时间表示浇注速度。对铸件而言，浇注时间长，意味着浇注速度慢：反之，意味着浇注速度快。适宜的浇注时间应根据铸件质量、壁厚、结构、技术要求等综合考虑而定。大型铸铁平台

高温浇注

优点：流动性好，可避免因底注而容易形成的铸件残缺类缺点，可得到轮廓清晰的铸件；可避免裂纹、冷隔类缺点：可避免气孔、针类缺点（浇注温度根据铸件壁厚及结构形状适当提高，不是越高越好）。  缺点：容易产生粘砂缺点；容易产生冲砂缺点；一特别厚大件易造成组织粗大；厚大球铁件有缩孔、缩松倾向：加大石墨漂浮倾向。