1、洁净净化食品车间设计布局

　　洁净净化食品车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。要在洁净净化车间内，设置工器具清洗、消毒间，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。

　　2、洁净净化食品车间供水与排水设施

　　洁净净化车间内的供水管路应尽量统一走向，冷水管要避免从操作台上方通过，以免冷凝水凝集滴落到产品上车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅，排水的方向也是从清洁区向非清洁区方向排放。

　　3、洁净净化食品车间通风与采光

　　洁净净化车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风、通风的面积与车间地面面积之比应不小于1∶16。若采用机械通风，则换气量应不小于3次/小时。采用机械通风，洁净净化车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。

　　4、洁净净化食品车间控温设施

　　加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18C，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。

　　5、灭菌

　　食品生产中关键的是杀菌，严格执行标准进行规范操作是保证食品安全的重要措施。食品物料的杀菌分为热力杀菌和冷菌。食品无尘无尘无菌包装的物料杀菌到目前为止主要是热力杀菌，其又分超高温杀菌和高温短时杀菌两种，物料的冷杀菌方法主要指紫外线和微波杀菌。超高温杀菌是指在温度和时间分别为135-150℃和2-8秒的条件下，对乳品或其他食品进行处理的一种工艺。由于它具有许多优点，特别是可以解决既能杀死产品中的微生物，又可较好的保持食品品质与营养价值这对矛盾，现已广泛应用于牛乳、果汁及果汁饮料、豆乳、茶、酒、矿泉水及其它产品的生产。北京华旭洁净净化科技提供食品净化车间工程设计与施工一站式服务。