| 規(guī) 格：PY3-1000 |
型 號(hào)：PY3-1000 |
數(shù) 量：10 |
| 品 牌：NEL |
包 裝：簡(jiǎn)易包裝 |
價(jià) 格：面議 |
一、 工作原理：
PY3系列全自動(dòng)絮凝劑投配裝置是一種新型、高效、程序操作的設(shè)備，它是由各個(gè)溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間用擋板隔開(kāi)，保證每溶液箱內(nèi)的佳時(shí)間和恒定的濃度，避免在混合槽和儲(chǔ)存槽之間產(chǎn)生任何直接通路。系統(tǒng)由PLC自動(dòng)控制，控制箱與安裝在溶液存儲(chǔ)槽上的液位計(jì)相連，一旦液位達(dá)到“低位”觸發(fā)電磁進(jìn)水閥打開(kāi)，同時(shí)啟動(dòng)干投機(jī)，干投量的大小與水量均可準(zhǔn)確設(shè)定，以獲得精確的濃度。一旦達(dá)到“高位”，此循環(huán)過(guò)程就停止。同時(shí)攪拌器會(huì)按照設(shè)定的時(shí)間繼續(xù)工作，三槽一體（混合槽、調(diào)均槽、儲(chǔ)存槽）連續(xù)式配制，操作保養(yǎng)簡(jiǎn)易，人力成本低。有粉狀或液狀（選配）雙重進(jìn)料功能設(shè)計(jì)，可滿足不同需求。配制濃度均勻適中，可減少因人力調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒（塊）現(xiàn)象發(fā)生，避免管路或泵堵塞，增加不必要的人員維護(hù)費(fèi)用及藥粉的支出費(fèi)用。設(shè)備由PLC控制整個(gè)配制過(guò)程，可自動(dòng)間歇、連續(xù)運(yùn)行及停頓交叉攪拌功能，使溶液融合均勻。當(dāng)料斗中干粉料位到低位時(shí)，電控箱可發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)并整機(jī)停車。
二、 主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：
PY3系列三箱式溶液制備系統(tǒng)（見(jiàn)工藝流程圖及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖），主要由進(jìn)水系統(tǒng)、粉劑干投機(jī)、干粉浸潤(rùn)系統(tǒng)、攪拌機(jī)、三個(gè)溶液制備箱（預(yù)制部分A1，熟化部分A2，儲(chǔ)存部分A3）、電器控制箱等組成。該裝置具有以下的優(yōu)點(diǎn)：
1.采用先進(jìn)的電器控制，保證佳反應(yīng)與優(yōu)化的溶液制備。
2. 溶液制備能力1-10 m3/h。按0.1-0.5%濃度計(jì)溶粉能力1-50kg/h
3.配備有先進(jìn)的粉劑干投機(jī)。
4.具有新型干粉浸潤(rùn)系統(tǒng)及射流裝置。
5.射流器增加內(nèi)置式文丘里管，大大增強(qiáng)射流負(fù)壓吸力，有效防止清水噴濺，徹底杜絕射流器堵料溢料現(xiàn)象。
6.三個(gè)溶液制備箱保證佳熟化循環(huán)。
7.連續(xù)式自動(dòng)溶液制備。
8.物料接觸部分均采用AISI304材質(zhì)制作，箱體外采用高檔銀粉金屬漆噴涂或進(jìn)行烤制硬質(zhì)耐磨粉漆，具有完美的外觀和良好的耐腐蝕性。
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