高延性冷轧带肋钢筋生产线

是将Q235、Q215、Q195热轧盘园钢筋经冷轧、表面形成二面带有月牙的带肋钢筋，经研究国内外冷轧工艺装备的长处与不足，成功研制二面肋冷轧带肋钢筋生产线，彻底解决了长期困扰冷轧带肋钢筋延伸率不达标的难题。从放线，钢筋轧制，强度控制、延伸调控，定尺切断，二面落料，自动推平，盘卷收线，全部实现自动化。产品经过调质，各项技术指标全部超过热轧HRB400(三级钢)标准，钢筋性能不回弹，延伸不下降，是三级钢的替代产品。节约三级钢中的贵重金属V钒、Nb铌、Ti钛。该机组操作方便，更换不同的钢筋不需要更换轧辊，机器制作简单调整，不用润换粉、冷却液，生产成本低，是一套高效直条生产线，也可配收线机收卷。 

性能特点

采用五轮珞钢除磷，除磷效果彻底。

采用双轧工艺，副轧机与主轧机均采用主动式同步工艺钻石合金轧辊。轧辊选用国内质量*好的株洲601钻石牌硬质合金。 

成品钢筋达到高延性冷轧带肋钢筋钢筋标准和GB13788-2008标准。

轧辊损耗：按钢筋型号单槽生产：Φ6/1000T、Φ8/1200T、Φ10/3000T、Φ12/4000T、Φ14/6000T。 

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直条钢筋与收线机实现自动切换，无需停机。

该生产线除磷、冷轧、传动、切断均采用滚动轴承，使用寿命长，互换性好。

速度无级可调，对焊后圆条可顺利通过,(无废料)主机齿轮采用20CrmnTi，材料渗碳淬火，妍齿，负载力强，使用寿命长。

该机导料咀均采用耐磨材料制成，可降低生产成本。

采用进口PLC、触摸屏数控操作系统，自动化程度高。  

整机采用变频调速及变频(或伺服)飞剪切断技术，可节约用电40%以上，线速度可达100—180米/ｍｉｎ，提高生产效率１倍以上，轧机采用双主动连轧传动系统，同步稳定，节能效率高，效率翻倍，减速机采用２0CrMnTi材质渗碳处理，使用寿命长。

调质加热采用中频或超音频感应加热系统采用螺旋加热原理。钢筋受热均匀，强度指标稳定，不易腐蚀。

调直机采用多轮调直工艺，调直效果好，对钢筋的损伤轻微，切断采用变频或伺服飞剪切断系统，自动化程度高，切断误差小。

二面落料，自动推平装置，可节省人工手工推平，自动推平装置可大大降低员工的劳动强度。

配备全自动气动打包机，使绑扎更迅速。

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