PE管生产中遇到的问题原因及解决方法？豪家管业介绍，PE管生产厂家在过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。

PE管生产中遇到的问题原因及解决方法：

一、断裂伸长率低

原因：1、取向增加，洁净度增加；2、原料朔化不好。

解决方法：1、增加口摸和定径套的距离；2、调节工艺温度，加强塑化效果。

二、椭圆度大：

原因：重力作用

解决方法：增加校正装置

PE管生产厂家只有建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度，才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。

三、表面凹坑

原因：1、定径套水量不均；2、原料潮、气泡破裂。

解决方法：1、调整水量或更换定径套；2、原料烘干。

四、表面亮斑

原因：定径套水量不足。

解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

五、外表面划痕

原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

六、外表面水线

原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

解决方法：清理定径套

七、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

八、内外壁轴向粗糙

原因：原料含水量过高。

解决方法：原料烘干处理

九、表面不光亮

原因：熔体温度不合适或原料有问题

解决方法：调整熔体温度或更换原料