1.制定科学有效的维护计划  
   随着DCS控制系统的技术成熟和广泛推广，DCS控制系统的应用数量持续增长，为了提高DCS控制系统的应用效果，需要根据系统的运行情况，制定出科学合理的维护计划，降低系统故障的发生概率，提高系统运行的安全性、稳定性和可靠性，延长系统的使用寿命。比如，在EPKS DCS控制系统中，具有软件与硬件相结合的系统特性，能够表现出较高的伸缩和适应性能，对于电脑的应用要求较低，都可以进行冗余，其内部系统为IO处理系统。所以针对以上EPKS DCS控制系统的了解，可以在维护计划的制定中分成两个主要部分，一是针对系统内部软件的维护，二是针对系统的运行和分析情况的维护。科学合理的维护计划能够充分体现出维护工作的科学性和专业性，使DCS控制系统的运行效率得到有效的保障和提高。
       2.故障检测方法的改进
       对故障检测方法的改进可以提升故障检测的效率和准确率，更快速地对故障问题进行处理，使故障导致化工生产的不良影响得到降低。先，可以采用信息检测法，就是在DCS控制系统中安装信息收集器，通过对大量信息的收集进行与标准信息的对比分析，当存在超出合理范围的差异情况时，收集器能够向中央控制器进行报警，立即提示相关人员DCS控制系统中的故障问题存在；其次，可以采用电子控制法，对DCS控制系统的运行情况进行电子探测仪器的检查，一旦存在异常情况立即报警，同样能够提示相关人员DCS控制系统中的故障问题存在。
       控制系统的预期维护
       化工自动化的预期维护是保障DCS控制系统正常运行的重要关键，DCS控制系统需要与化工自动化生产紧密连接，才能够充分发挥出系统中的各项控制功能，如果在化工自动化内部出现故障，不仅会导致DCS控制系统无法正常运行，甚至会导致整个自动化生产奔溃，造成较大的经济损失。以化工自动化生产中应用的EPKS DCS控制系统为例，由于系统处理和人机接口单位的兼容性较高，能够及时自动补充资源，所以在对系统进行内部维护时，需要着重检查系统的兼容性情况和信息处理自动化识别功能，当表现出过慢的系统运行速度和不完善的系统数据时，需要对系统进行升级处理等。对于病毒的查杀维护，不仅需要安装强力的杀毒软件，还需要及时对病毒库进行更新，降低新型病毒对系统的威胁，并将DCS控制系统与计算机网络防火墙进行连接检测，使系统的病毒防御能力能够更好的提高。
       控制系统在工业自动化中的内部维护
       工业自动化的内部维护是保障DCS控制系统正常运行的重要关键，DCS 控制系统需要与工业自动化生产紧密连接，才能够充分发挥出系统中的各项控制功能，如果在工业自动化内部出现故障，不仅会导致DCS控制系统无法正常运行，甚至会导致整个自动化生产崩溃，造成较大的经济损失。以工业自动化生产中应用的 EPKS?DCS控制系统为例，由于该系统处理和人机接口单位的兼容性较高，能够及时自动补充资源，所以在对系统进行内部维护时，需要着重检查系统的兼容性情况和信息处理自动化识别功能，当出现DCS系统运行速度过慢和系统数据不完善时，需要对该DCS系统进行升级处理等。定期对DCS系统进行病毒查杀维护也是非常必要的，不仅需要安装强力的杀毒软件，还需要及时对病毒库进行更新，降低新型病毒对系统的威胁，并将DCS控制系统与计算机网络防火墙进行连接检测，使系统的病毒防御能力能够更好的提高。
       系统在化工领域的应用
       以日本横河CS3000 DCS系统在清洁油品的控制为例，来说明DCS系统在化工领域的应用。CS3000系统是一种先进的DCS控制系统，广泛应用于石油化工领域。随着近些年来全社会对于环保舍业的高度重视，在当今大背景下，生产出高质量的清洁油品成为目前国内外在石油化工行业的重点课题之一，其中生产环节中采用加氢技术成为生产高清洁油品的一项主要途径，成为保护环境，减少资源浪费的一项重要手段。加氢技术存在动态过程较为繁琐、影响因素较为复杂等限制因素，因此在加氢技术过程中，必须严格控制每一个生产环节，才能保证生产出高质量的清洁油品。CS3000控制系统可用于加氢技术的生产流程之中，在数据采集系统、顺序控制系统及模拟量控制系统等的共同作用下，保证了加氢工艺生产流程可靠、安全。在加氢工艺流程的应用过程中，CS3000控制系统的主要功能包括基础数据监控、系统屏蔽及进行动态仿真测试等内容。该控制系统在应用的可靠性、通讯的稳定性具有显著优势。在系统的应用过程中主要包括对原料油的缓冲罐的压力进行分程控制、对反应加热炉的触控温度进行串级控制、对冷高压分离罐液位进行调节和联锁控制及对酸性水罐的液位进行控制等内容。