物料需求计划(Materiel Requirements Planning，MRP)，根据终产成品所需的各种原材料、零配件、组合件及原材料的数量和时间，编制出物料需求进度表以表明生产终产品所需的零部件及原材料的准确数量和它们在生产周期内的订单发出日期和收货日期，从而为编制采购计划，控制库存量提供依据。

1.需求的相关性

在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。

2.需求的确定性

MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。

3.计划的复杂性

MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。

A.生产什么？（需求的来源）

B.用到什么？（制作产品所需的材料）

C.已有什么？（现有多少材料）

D.还缺什么？（通过对比以上的信息，得出需要买什么和做什么）

让我们来看看在天通ERP S3 中MRP的运算逻辑是怎样的：

需求的来源可以由四个部分组成

1、生产计划：企业对生产任务作出统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划；

2、销售订单：以销定产，通过市场需求确定生产节拍；

3、委外加工计划：外发给其他工厂代加工的产品生产计划；

4、手工处理：直接手工录入要预测的产成品及需求数量。

企业可以根据实际业务的情况灵活选择。

正确编制物料清单（BOM），根据软件中记录的各种物料和零件的实际库存量，为MRP运算提供计算依据。

库存信息、物料可用量

按照物料清单（BOM）进行分解，通过MRP逻辑运算确定不同层次物料的总需求量；根据库存状态，确定各物料的净需求量。

通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量后向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令或发出委外加工指令。

MRP的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到高。具体可归纳为以下几点：

1、采购恰当数量和品种的零部件．选择恰当的时间订货，尽可能维持低的库存水平。

2、及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。

3、保持计划系统负荷的均衡。

4、规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。

对于生产制造业企业来说MRP（物料需求计划）非常重要。天通ERP S3 将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、财务等进行规划，从而达到佳资源组合，取得佳效益。