專業(yè)第三方面料驗(yàn)貨

面料產(chǎn)品的檢驗(yàn)，我們一般采取AQL標(biāo)準(zhǔn)（Acceptable Quality Limits, 可接受質(zhì)量限制）來定義產(chǎn)品缺陷程度和可接受范圍。 

面料驗(yàn)貨（檢驗(yàn)）服務(wù)

驗(yàn)貨員在面料驗(yàn)貨現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)要點(diǎn)

1, 確定面料檢驗(yàn)抽樣數(shù)量

2，選擇檢驗(yàn)包號(hào)，卷號(hào)，缸號(hào)

3，面料數(shù)量檢查

4， 包裝，標(biāo)簽檢查

5，面料手感檢查

6， 面料長度，幅寬檢查

7，面料顏色檢查

8， GSM克重檢查

9， 檢查瑕疵點(diǎn)（橫檔，斷經(jīng)，斷緯，粗紗，細(xì)紗，漏紗，勾紗，露白，結(jié)頭，臟污，油污，擦傷，破洞，破邊，死折痕，門幅不足）

面料驗(yàn)貨服務(wù)覆蓋范圍：

麻料，滌綸，棉綸，細(xì)布，桑蠶絲，醋酯纖維，粘膠，府綢，貢緞，牛津布，燈芯絨，真絲，竹纖維，滌棉混紡，絨布，綿緞

詳細(xì)內(nèi)容：

一、規(guī)格不符

序號(hào)缺陷 產(chǎn)生原因 1、規(guī)格超差——樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時(shí)縫位超差。

二、縫制不良

2、針距超差——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。

3、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。

4、脫線——起、落針時(shí)沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。

5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。

6、毛泄——拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。

7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。

10、反翹——面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。

11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。

12、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。

13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。

14、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。

16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。

17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。

18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。

19、不對(duì)稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

20、吃勢(shì)不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。

22、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對(duì)準(zhǔn)條格。

23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

24、針孔外露——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。

25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。

26、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

27、嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。

三、污跡

28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。

29、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。

30、粉跡——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。

31、印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。

32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；操作工上崗前沒有洗手。

33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。

四、整燙

35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。

37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。

38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

五、線頭

39、死線頭——后整理修剪不凈。

40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

六、其它

41、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。

42、做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。

43、裁片同向——對(duì)稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。

44、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。

45、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。

46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。

47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。

48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。

49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。

50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

51、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

52、套結(jié)不準(zhǔn)——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。

53、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。

54、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。

55、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。

56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋。

57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

58、裝箱搭配差錯(cuò)——包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。

59、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有合格品補(bǔ)足造成尾箱缺數(shù)。

60、外箱嘜頭印錯(cuò)——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯(cuò)；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯(cuò)。

    

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