数控加工是机械零件高精度制造的核心工艺,优化工艺路线、刀具选择与参数设置,能大幅提升加工效率与零件质量,尤其适合复杂精密零件(如齿轮、轴类件)的生产。
工艺路线规划需遵循 “粗精分离” 原则:粗加工优先去除余量(留 精加工余量),采用 G71 外圆循环或 G73 封闭轮廓循环,选用高速钢立铣刀(如 Φ10mm),主轴转速设 1500-2000r/min,进给速度 800-1200mm/min,减少刀具损耗;精加工用 G70 循环,换硬质合金刀具(如 WC-Co 合金刀),主轴转速提升至 3000-4000r/min,进给速度 500-800mm/min,保证表面粗糙度 Ra≤μm。对异形件(如曲面凸轮),需用 UG 或 Mastercam 生成刀路,优先采用球头刀(R2-R5mm)进行曲面铣削,避免 “过切” 风险。
参数设置需匹配材料特性:加工 45 钢时,背吃刀量设 3-5mm(粗加工)、(精加工);加工铝合金(6061-T6)时,因材料易粘刀,需提高进给速度至 1500-2000mm/min,并用切削液(乳化液)冷却,降低表面毛刺率。优化后,单件加工时间可缩短 20%-30%,废品率控制在 1% 以内。
机械设计中的数控加工工艺优化